Phân tích toàn bộ quy trình làm việc và nguyên lý hoạt động của máy khoan lỗ bằng giàn khoan quay.

Định vị và cân bằng thiết bị, tạo nền móng cho việc khoan lỗ.

Trước khi vận hành chính thức giàn khoan xoay, cần hoàn thành các thao tác định vị chính xác và cân bằng thân máy, đây là điều kiện tiên quyết cốt lõi để đảm bảo độ thẳng đứng và độ chính xác của lỗ khoan móng cọc. Nhân viên thi công hiệu chỉnh vị trí lỗ khoan dựa trên bản vẽ thi công móng cọc, vận hành giàn khoan đến vị trí thi công được chỉ định và điều chỉnh vị trí thân máy sao cho tâm của mũi khoan hoàn toàn trùng với tâm vị trí cọc. Sau đó, việc cân bằng được hoàn thành thông qua các chân chống thủy lực của thân máy, và độ phẳng của thân máy được hiệu chỉnh bằng hệ thống kiểm tra độ phẳng của thiết bị để ngăn ngừa các vấn đề như nghiêng và lệch thân máy. Trạng thái thân máy ổn định và nằm ngang có thể tránh hiệu quả các khuyết tật thi công như độ nghiêng, lệch và sụp đổ lỗ khoan trong quá trình khoan tiếp theo, tạo nền tảng thiết bị vững chắc cho việc khoan liên tục và tạo lỗ khoan tiêu chuẩn, thích ứng với nhiều kịch bản thi công móng cọc công trình dân dụng và cơ sở hạ tầng khác nhau.

Khoan xoay áp lực, phân mảnh lớp đất để khai thác đất

Sau khi hoàn tất định vị và hiệu chỉnh, giàn khoan bước vào giai đoạn khoan lõi, dựa vào đầu máy để tạo mô-men xoắn quay, dẫn động cần khoan và gầu khoan đáy quay với tốc độ không đổi. Thiết bị tác dụng lực ép thẳng đứng xuống gầu khoan thông qua trọng lượng riêng và hệ thống thủy lực, giúp răng gầu bám chặt vào đất, cát hoặc đá mềm, liên tục cắt và nghiền đá và đất. Khi dụng cụ khoan liên tục quay và ép xuống, đá và đất vụn sẽ tự động được lưu trữ bên trong gầu khoan kín. Sau khi đạt đến độ sâu định mức trong một lần khoan, thanh khoan Cần giữ cho mũi khoan quay ở tốc độ thấp để tránh sạt lở đất trên thành lỗ. Phương pháp này dựa trên hiệu ứng hiệp đồng của áp lực cơ học và cắt quay, phù hợp với nhiều điều kiện địa chất phức tạp như lớp đất sét, cát và sỏi. Nó có hiệu suất khoan cao và gây xáo trộn tối thiểu cho thành lỗ.

Gầu nâng dùng để dỡ và tái tạo đất, hoạt động liên tục theo chu kỳ.

Khi lượng đá và đất lấp đầy gầu khoan đạt đến trạng thái bão hòa, giàn khoan sẽ ngừng khoan áp suất, đầu máy vẫn ổn định, và hệ thống tời sẽ vận hành để nâng cần khoan và gầu khoan, di chuyển gầu khoan ra khỏi lỗ một cách nhẹ nhàng. Khi gầu khoan đạt đến độ cao dỡ hàng đã định, cấu trúc đóng mở đáy của gầu khoan sẽ tự động mở, đổ đá và đất vụn bên trong ra ngoài, hoàn thành một thao tác khai thác và dỡ đất duy nhất. Sau khi hoàn tất việc dỡ hàng, giàn khoan Máy xoay thân, căn chỉnh lại dụng cụ khoan với tâm lỗ cọc, hạ cần khoan xuống đáy lỗ và bắt đầu lại chương trình khoan xoay áp lực. Logic chu trình cốt lõi của cấu trúc tiêu chuẩn của giàn khoan xoay là liên tục đào xuống và dần dần làm sâu lỗ cọc thông qua hoạt động chu trình qua lại “khoan đất, lấy gầu, dỡ gầu, thiết lập lại”.

Bảo vệ tường có lỗ để tránh các nguy hiểm trong quá trình xây dựng.

Trong toàn bộ chu trình khoan, việc bảo vệ thành giếng được thực hiện xuyên suốt quá trình, đây là khâu then chốt đảm bảo chất lượng hình thành giếng khoan. Trong quá trình thi công, công nghệ bảo vệ thành giếng bằng bùn được áp dụng đồng thời đối với đất cát tơi xốp, nước ngầm dồi dào và các tầng địa chất dễ bị sụp đổ khác. Một lớp màng bùn bảo vệ dày đặc được hình thành trên thành giếng để cân bằng áp lực nước và đất bên trong và bên ngoài giếng, ngăn ngừa sự sụp đổ của đất và giảm đường kính thành giếng. Đồng thời, chế độ vận hành của... giàn khoan Việc khoan với tốc độ không đổi và nâng hạ dụng cụ khoan một cách nhẹ nhàng có thể giảm thiểu tối đa sự xói mòn và xáo trộn thành lỗ. Hệ thống bảo vệ động trong suốt quá trình có thể giải quyết hiệu quả những khó khăn trong thi công móng cọc trong điều kiện địa chất phức tạp, đảm bảo đường kính lỗ đồng đều và thành lỗ đều đặn, đồng thời tạo điều kiện thi công đạt tiêu chuẩn cho việc đặt khung thép và đổ bê tông sau đó.

Làm sạch và kiểm tra hình dạng lỗ, và hoàn tất quá trình tạo lỗ tổng thể.

Sau khi dụng cụ khoan đạt đến độ sâu lỗ cọc thiết kế, dừng chu trình khoan và bước vào giai đoạn làm sạch và kiểm tra lỗ cuối cùng. Trước tiên, cặn lắng, đất nổi và sỏi đá ở đáy lỗ được làm sạch bằng gầu khoan làm sạch lỗ chuyên dụng để giảm độ dày của lớp trầm tích ở đáy lỗ và đảm bảo khả năng chịu tải của móng cọc đạt tiêu chuẩn. Sau khi hoàn tất việc làm sạch lỗ, nhân công thi công sử dụng thiết bị kiểm tra chuyên nghiệp để kiểm tra các thông số lõi như đường kính, độ sâu, độ thẳng đứng và độ phẳng thành lỗ cọc, đảm bảo tất cả các chỉ tiêu đều tuân thủ các quy cách thi công móng cọc. Sau khi kiểm tra thông số đạt yêu cầu, hoạt động khoan của giàn khoan xoay chính thức hoàn tất, và lỗ cọc đã hình thành có thể trực tiếp bước vào quá trình đổ bê tông móng cọc tiếp theo.