Análisis del proceso de trabajo completo y el principio de funcionamiento de la perforación de agujeros mediante una perforadora rotativa.

Posicionamiento y nivelación del equipo, sentando las bases para la formación del agujero.

Antes de la operación formal de la perforadora rotativa, es necesario completar las operaciones de posicionamiento preciso y nivelación de la estructura, requisito fundamental para garantizar la verticalidad y la precisión de la perforación de la cimentación sobre pilotes. El personal de construcción calibra la posición de los orificios según los planos de la cimentación, traslada la perforadora al sitio de construcción designado y ajusta la posición de la máquina para que el centro de la herramienta de perforación coincida completamente con el centro del pilote. Posteriormente, se completa la nivelación mediante las patas de soporte hidráulicas de la máquina y se corrige la planitud de la misma con el sistema de detección de nivel del equipo para evitar problemas como la inclinación y la desviación. Una estructura estable y horizontal evita eficazmente defectos de construcción como la inclinación, la desviación y el colapso de los orificios durante la perforación posterior, sentando así una base sólida para la perforación continua y la formación estandarizada de orificios, y adaptándose a diversos escenarios de construcción de cimentaciones sobre pilotes en ingeniería civil e infraestructura.

Perforación rotativa a presión, fragmentación de capas de suelo para extracción de suelo

Una vez completados el posicionamiento y la depuración, la plataforma de perforación entra en la etapa de operación de perforación de núcleos, apoyándose en el cabezal de potencia para proporcionar el par de rotación, impulsando la barra de perforación y la cuchara de perforación inferior para girar a una velocidad constante. El equipo aplica presión vertical hacia abajo a la cuchara de perforación mediante su propio peso y el sistema de presurización hidráulica, lo que permite que los dientes de la cuchara se adhieran firmemente al suelo, la arena o las formaciones de roca blanda, cortando y triturando continuamente la masa de roca y suelo. A medida que la herramienta de perforación gira y presiona continuamente hacia abajo, los escombros de roca y suelo rotos se almacenarán automáticamente dentro de la cuchara de perforación sellada. Después de alcanzar la profundidad nominal en una sola perforación, varilla de perforación Debe mantenerse girando a baja velocidad para evitar el derrumbe del suelo en la pared del orificio. Este modo de trabajo se basa en el efecto sinérgico de la presión mecánica y el corte rotatorio, y es adecuado para diversas condiciones geológicas complejas, como capas de arcilla, arena y grava. Ofrece una alta eficiencia de perforación y una mínima alteración de la pared del orificio.

Cuchara elevadora para descarga y recolocación de tierra, funcionamiento continuo de forma cíclica.

Cuando el relleno de roca y tierra del cucharón de perforación alcanza la saturación, la plataforma de perforación detiene la perforación a presión, el cabezal de potencia permanece estable y se opera el sistema de cabrestante para levantar la barra de perforación y el cucharón de perforación, moviendo suavemente el cucharón de perforación fuera del pozo. Cuando el cucharón de perforación alcanza la altura de descarga designada, se abre la estructura de apertura y cierre inferior del cucharón de perforación, se descargan automáticamente los escombros de roca y tierra del interior y se completa una operación única de extracción y descarga de tierra. Después de que se completa la descarga, el plataforma de perforación Gira el cuerpo de la máquina, realinea las herramientas de perforación con el centro del agujero del pilote, baja la varilla de perforación hasta el fondo del agujero y vuelve a iniciar el programa de perforación rotativa a presión. La lógica del ciclo principal de la construcción normalizada de las plataformas de perforación rotativa consiste en excavar continuamente hacia abajo y aumentar gradualmente la profundidad del agujero del pilote mediante la operación de ciclo alternativo de "reinicio de la descarga de la cuchara de perforación".

Protección de paredes para evitar riesgos durante la construcción.

Durante todo el ciclo de perforación, la protección de la pared del pozo se realiza durante todo el proceso, lo que constituye un eslabón clave para garantizar la calidad de la formación del pozo. Durante el proceso de construcción, se adopta simultáneamente la tecnología de protección de la pared de lodo para suelos arenosos sueltos, abundante agua subterránea y otras formaciones propensas al colapso. Se forma una película protectora de lodo densa en la pared del pozo para equilibrar la presión del agua y del suelo dentro y fuera del pozo, evitando el colapso del suelo y la reducción del diámetro de la pared del pozo. Al mismo tiempo, el modo de operación de la plataforma de perforación La perforación a velocidad constante y el descenso suave de las herramientas minimizan al máximo la erosión y las alteraciones en las paredes del orificio. La protección dinámica durante todo el proceso resuelve eficazmente las dificultades constructivas de las cimentaciones sobre pilotes en condiciones geológicas complejas, garantizando un diámetro uniforme y paredes regulares, y proporcionando las condiciones de construcción adecuadas para la posterior colocación de la jaula de acero y el vertido del hormigón.

Limpiar y verificar la formación del agujero y completar la formación general del agujero.

Una vez que la herramienta de perforación alcanza la profundidad de diseño del agujero para pilotes, se detiene el ciclo de perforación y se inicia la etapa final de limpieza y verificación del agujero. En primer lugar, se limpian los sedimentos residuales, el suelo flotante y la grava del fondo del agujero con una cuchara de perforación específica para reducir el espesor de los sedimentos y garantizar que la capacidad portante de la cimentación de pilotes cumpla con la norma. Una vez finalizada la limpieza, el personal de construcción utiliza equipos de prueba profesionales para verificar los parámetros principales del agujero para pilotes: diámetro, profundidad, verticalidad y planitud de las paredes, asegurando que todos los indicadores cumplan con las especificaciones de construcción de la cimentación. Tras la verificación de parámetros, se finaliza oficialmente la operación de perforación con la plataforma rotativa y el agujero formado puede pasar directamente al proceso de vertido de la cimentación.