Основные рекомендации по устранению неполадок в роторных буровых установках: решение проблем, связанных с аномальным шумом, утечкой масла и недостаточной мощностью.

Обзор и практические принципы поиска и устранения неисправностей оборудования.

Буровая установка, являющаяся основным оборудованием в свайном фундаментостроении, работает в сложных условиях высоких нагрузок, высокой запыленности и сильной вибрации в течение длительного времени, что приводит к возникновению трех типов высокочастотных неисправностей: аномального шума, утечки масла и недостаточной мощности, напрямую влияющих на эффективность строительства, безопасность эксплуатации и срок службы оборудования. В инженерной практике диагностика неисправностей должна следовать основным принципам «сначала внешние, затем внутренние», «сначала простые, затем сложные» и сочетать холостой ход и нагрузку, чтобы предотвратить необдуманный ремонт и разборку оборудования. Точное выявление причин неисправностей, определение их первопричины и стандартизация процесса поиска и устранения неисправностей позволяют быстро решать распространенные проблемы оборудования, обеспечивая непрерывную и стабильную работу свайного фундаментостроения, а также сокращая потери от простоев оборудования и затраты на техническое обслуживание.

Точная идентификация и пошаговый метод устранения неисправностей, связанных с аномальным шумом в оборудовании.

Ненормальный шум буровой установки в основном сосредоточен в четырех основных частях: головке, редукторе, гидравлическом насосе и двигателе. Различные ненормальные звуки соответствуют различным неисправностям, которые можно точно исследовать с помощью двух сценариев: холостого хода и работы без нагрузки. Если при работе оборудования на холостом ходу слышен равномерный и слабый жужжащий звук, это нормальное рабочее состояние. Если же появляется резкий свистящий звук, это, скорее всего, вызвано попаданием воздуха в гидравлическую систему, засорением фильтра или износом масляного насоса; если же слышен глухой дребезжащий или нерегулярный звук трения, высока вероятность износа шестерен редуктора, повреждения подшипников или попадания твердых примесей внутрь. бурение При нагрузке ненормальный шум от силового агрегата сопровождается заклиниванием, которое часто вызвано ненормальным зацеплением шестерен и недостатком смазочного масла, что приводит к проблемам сухого трения. При поиске неисправностей следует в первую очередь проверить уровень и качество смазочного масла в каждой детали, очистить гидравлический фильтрующий элемент, проверить герметичность масляного контура, затем измерить давление в гидравлической системе с помощью манометра и, наконец, проверить износ компонентов механической трансмиссии, чтобы постепенно выявить первопричину ненормального шума.

Основные моменты для выявления и устранения утечек масла в системе.

Утечка масла — наиболее распространенная скрытая опасность. буровые установки роторного типаУтечки масла в основном делятся на три типа: утечка гидравлического масла, утечка масла из редуктора и утечка моторного масла. Часто они вызваны старением комплектующих, износом в условиях эксплуатации и неправильной установкой. Ежедневные проверки в основном основаны на визуальном осмотре с акцентом на ключевые точки, такие как соединения маслопроводов, уплотнительные кольца, штоки цилиндров и торцевые крышки редуктора. Незначительные утечки масла чаще всего вызваны старением уплотнительных колец и ослабленными соединениями, в то время как крупные утечки масла, скорее всего, вызваны повреждением маслопроводов, неисправностью уплотнений корпуса клапана и трещинами в корпусе. При этом необходимо учитывать состояние масла для принятия решения. Гидравлическое масло мутное и содержит примеси, которые ускоряют износ уплотнений и вызывают утечки; резкое падение уровня масла в редукторе и накопление масляных пятен часто вызваны неисправностями в системе уплотнения редуктора. В процессе осмотра необходимо останавливать машину для сброса давления, чтобы избежать аварийных ситуаций, связанных с поддержанием давления. После осмотра следует заменить изношенные детали, затянуть соединения и своевременно очистить маслопровод от примесей, чтобы предотвратить повторные утечки.

Методы отслеживания и целенаправленного поиска и устранения неисправностей, возникающих при перебоях в электроснабжении.

Недостаточная мощность буровой установки проявляется как недостаточная бурение Крутящий момент, медленный подъем и опускание бурильных штанг, а также слабая нагрузка — основные причины сосредоточены в гидравлической и топливной системах. Основной причиной является отказ гидравлической системы. Недостаточный уровень гидравлического масла, загрязнение масла и засорение фильтрующих элементов могут привести к недостаточной подаче масла в масляный контур. Засорение предохранительного клапана и износ гидравлического насоса могут вызвать низкое давление в системе, которое не соответствует требованиям к крутящему моменту для работы. Что касается топливной системы, засорение топливного фильтра, утечка масла из масляного контура и недостаточное сгорание дизельного топлива могут напрямую привести к снижению мощности двигателя и вызвать общую слабость мощности. При практической диагностике сначала проверяются рабочие состояния топливного и воздушного фильтров, исследуется проблема утечки масла из масляного контура, затем проверяется соответствие давления в гидравлической системе номинальному значению, контролируется температура и качество гидравлического масла, и, наконец, устраняются неисправности в трансмиссии двигателя и редуктора, точно определяются гидравлические, механические и топливные неисправности, и обеспечивается эффективный ремонт.

Ежедневная эксплуатация и техническое обслуживание для предотвращения неисправностей и обеспечения стабильной работы оборудования.

Три основные причины неисправностей буровых установок роторного типа чаще всего связаны с недостаточным ежедневным техническим обслуживанием. Нормализованная и точная эксплуатация и техническое обслуживание могут значительно снизить частоту возникновения неисправностей. Необходимо регулярно проверять уровень и качество масла до и после строительства, регулярно заменять фильтрующие элементы, гидравлическое масло, трансмиссионное масло, а также своевременно заменять изношенные уплотнения и маслопроводы; избегать длительной перегрузки оборудования во время работ и снижать потери в трансмиссии и гидравлических компонентах, вызванные сильной вибрацией; очищать оборудование после остановки, чтобы предотвратить попадание пыли и примесей в корпус клапана и редуктор, что может привести к неисправностям. Одновременно следует создать журнал учета состояния оборудования для регистрации аномальных изменений шума, давления и расхода топлива, прогнозировать потенциальные неисправности заранее, обеспечивать раннее обнаружение, раннее расследование и ранний ремонт, а также постоянно гарантировать эффективную и стабильную работу буровых установок роторного типа на различных проектах по устройству свайных фундаментов.