Phân tích nguyên lý hoạt động và quy trình vận hành hoàn chỉnh của việc tạo lỗ bằng giàn khoan quay.

Định vị thiết bị và căn chỉnh chính xác ở giai đoạn đầu

Trước khi chính thức thi công giàn khoan xoay, cần phải hoàn thành việc san lấp mặt bằng, cân bằng thiết bị và căn chỉnh chính xác vị trí cọc, đây là những quy trình cơ bản để đảm bảo độ chính xác của việc khoan. Trong quá trình thi công, người vận hành điều chỉnh độ cân bằng tổng thể của máy thông qua hệ thống cân bằng thủy lực để tránh các vấn đề về chất lượng như lệch lỗ và độ nghiêng thành lỗ do sai lệch độ nghiêng. Đồng thời, dựa vào hệ thống định vị thân máy để hiệu chỉnh vị trí cọc thiết kế, điều chỉnh độ thẳng đứng của cần khoan và gầu khoan với tâm cọc, cố định vị trí vận hành của thân máy và ngăn ngừa sự dịch chuyển của thiết bị trong quá trình thi công. Giai đoạn này kiểm soát chặt chẽ độ thẳng đứng và độ chính xác điểm, phù hợp với các tiêu chuẩn thi công của các dự án khác nhau như cầu, nhà ở và móng cọc đô thị, và đặt nền tảng vững chắc cho các hoạt động khoan ổn định trong tương lai.

Hoạt động khoan tạo hình áp suất quay

Sau khi định vị chính xác hoàn tất, giàn khoan xoay bước vào giai đoạn khoan lõi, dựa vào hệ thống thủy lực để thực hiện việc phá đá và lấy đất hiệu quả. thiết bị Máy xúc lật sử dụng tời chính để hạ cần khoan và gầu xúc xuống, đồng thời sử dụng thiết bị tạo áp lực thân máy để tạo áp lực thẳng đứng lên dụng cụ khoan. Nhờ đầu máy, cần khoan tiếp tục quay, dẫn động các răng cắt của gầu xúc phía dưới để cắt và phá vỡ các lớp đất và đá. Đối với các điều kiện địa chất khác nhau như đất sét, cát, sỏi, đá phong hóa, v.v., thiết bị có thể thích ứng với đặc điểm của các tầng địa chất bằng cách điều chỉnh tốc độ quay và áp lực. Các tầng đất mềm được đào nhanh chóng ở tốc độ thấp và áp lực nhẹ, trong khi các tầng đá cứng được nghiền từng lớp ở áp lực cao và tốc độ thấp. Đất đã nghiền sẽ được lưu trữ trực tiếp bên trong gầu khoan, thực hiện đồng bộ hoạt động khoan và khai thác đất, nâng cao đáng kể hiệu quả thi công móng cọc.

Gầu nâng dùng để dỡ đất và khoan tuần hoàn

Khi bên trong gầu khoan đầy mảnh vụn và đạt đến độ sâu khoan định mức, thì... thiết bị Máy ngừng quay và tạo áp suất, khởi động tời chính để nâng cần khoan và gầu khoan, và nhẹ nhàng nâng dụng cụ khoan ra khỏi lỗ. Bệ xoay của thân máy dẫn động gầu khoan quay đến khu vực phế thải xây dựng, và mở đáy gầu khoan thông qua cơ cấu đóng mở thủy lực, tự động loại bỏ xỉ tích tụ bên trong và hoàn thành một thao tác đào đất. Sau khi hoàn tất việc đổ đất, giàn khoan quay và thiết lập lại, gầu khoan được căn chỉnh với lỗ cọc và hạ xuống theo phương thẳng đứng. Chu trình hoạt động tạo áp suất, quay, đào đất, nâng gầu và đổ đất được lặp lại. Thông qua nhiều thao tác chuyển động qua lại, liên tục đào các lớp đất xuống dưới, dần dần nâng cao độ sâu của lỗ cọc và thích ứng với yêu cầu thi công của các chiều dài cọc khác nhau.

Cắt tỉa đáy và hiệu chỉnh độ thẳng đứng của đường kính lỗ

Khi độ sâu khoan gần đạt đến cao độ thiết kế, thiết bị sẽ dừng việc đào sâu và bước vào quá trình điều chỉnh và hiệu chỉnh kiểu lỗ khoan. Việc khoan tuần hoàn liên tục dễ gây ra các vấn đề như đáy lỗ không đều, sai lệch cục bộ đường kính lỗ và độ nghiêng nhẹ của thành lỗ, ảnh hưởng đến việc lắp đặt lồng thép sau này và chất lượng đổ bê tông. Lúc này, giàn khoan Máy giảm tốc độ quay và sử dụng gầu khoan để thực hiện việc quét phẳng và cắt tỉa đáy hố, đánh bóng và san phẳng các lớp đá và đất ở đáy hố. Đồng thời, độ thẳng đứng tổng thể của hố cọc được hiệu chỉnh, và các phần không đều của thành hố được sửa chữa. Quá trình này có thể đảm bảo hiệu quả độ tròn và độ thẳng đứng của hố cọc đáp ứng các thông số kỹ thuật công trình, loại bỏ các sai sót trong thi công và cải thiện độ ổn định kết cấu của móng cọc đã hình thành.

Làm sạch lỗ và hoàn tất quá trình tạo lỗ.

Sau khi hoàn thành các công đoạn chuẩn bị ban đầu, công tác thi công bước vào giai đoạn làm sạch và hoàn thiện hố cọc cuối cùng, đánh dấu sự hình thành chính thức của hố cọc. Nhân công sử dụng các dụng cụ làm sạch hố chuyên dụng để làm sạch đất, sỏi và trầm tích còn sót lại dưới đáy hố, loại bỏ triệt để các tạp chất bên trong hố và tránh lượng trầm tích quá mức ảnh hưởng đến khả năng chịu tải của móng cọc. Sau khi làm sạch hố xong, cần tiến hành kiểm tra toàn diện độ sâu, đường kính, độ thẳng đứng và độ bằng phẳng của đáy hố cọc. Khi tất cả các chỉ tiêu đều đạt yêu cầu, hoạt động khoan có thể kết thúc. Tại thời điểm này, giàn khoan xoay đã hoàn thành toàn bộ quy trình khoan từ khâu định hướng ban đầu, khoan theo lớp, lấy mẫu đất định kỳ, sửa chữa và hiệu chỉnh hố đến làm sạch và hoàn thiện hố. Các hố cọc đã hình thành có thể trực tiếp bước vào quá trình đổ móng cọc tiếp theo.