Анализ полного принципа работы и процесса бурения скважины с помощью роторной буровой установки.

Точное позиционирование и выравнивание оборудования на начальном этапе.

Перед началом работ по установке буровой установки необходимо выполнить выравнивание площадки, выравнивание оборудования и точное позиционирование свай, что является основными процессами, обеспечивающими точность бурения. В ходе работ операторы регулируют общую горизонтальность машины с помощью гидравлической системы выравнивания, чтобы избежать проблем с качеством, таких как смещение скважины и наклон стенок скважины, вызванные отклонением от заданного положения. В то же время, используя систему позиционирования корпуса, калибруется проектное положение сваи, регулируется вертикальное выравнивание бурильной штанги и ковша относительно центра сваи, фиксируется рабочее положение корпуса и предотвращается смещение оборудования в процессе строительства. На этом этапе строго контролируется вертикальность и точность позиционирования, что соответствует строительным стандартам различных проектов, таких как мосты, здания и муниципальные свайные фундаменты, и закладывается прочная основа для стабильных буровых работ в будущем.

Роторная операция бурения под давлением в пласте

После завершения точного позиционирования буровая установка переходит в стадию кернового бурения, используя гидравлическую систему для эффективного разрушения горных пород и извлечения грунта. оборудование Буровая штанга и ковш опускаются с помощью главной лебедки, а устройство для создания вертикального давления на буровой инструмент использует усилие на корпусе. С помощью силовой головки буровая штанга продолжает вращаться, приводя в движение режущие зубья нижнего ковша, которые разрезают и разрушают слои грунта и горных пород. Для различных геологических условий, таких как глина, песок, гравий, выветренные породы и т. д., оборудование может адаптироваться к характеристикам пластов путем регулирования скорости вращения и давления. Мягкие слои грунта быстро извлекаются при низкой скорости и малом давлении, в то время как твердые слои горных пород измельчаются слой за слоем при высоком давлении и низкой скорости. Измельченный грунт непосредственно накапливается внутри бурового ковша, обеспечивая синхронное бурение и извлечение грунта, что значительно повышает эффективность строительства свайных фундаментов.

Подъемный ковш для разгрузки грунта и циклического бурения

Когда внутреннее пространство бурового ковша заполняется обломками и достигается номинальная глубина бурения, оборудование Остановка вращения и создания давления запускает главный подъемник для подъема бурильной штанги и бурильного ковша, плавно извлекая буровой инструмент из скважины. Вращающаяся платформа корпуса машины приводит в движение бурильный ковш, который вращается в зону строительных отходов, и с помощью гидравлического механизма открытия и закрытия открывает нижнюю плиту бурильного ковша, автоматически удаляя накопившийся внутри шлак и завершая операцию выгрузки грунта. После завершения выгрузки грунта буровая установка вращается и возвращается в исходное положение, бурильный ковш выравнивается с скважиной и снова вертикально опускается. Цикл операций создания давления, вращения, выгрузки грунта, подъема ковша и выгрузки грунта повторяется. Благодаря многократным возвратно-поступательным движениям происходит непрерывное выемка пластов вниз, постепенно увеличивая глубину скважины и адаптируясь к строительным требованиям различной длины свай.

Нижняя обрезка и калибровка вертикальности диаметра отверстия.

Когда глубина бурения приближается к проектной отметке, оборудование останавливает глубокую выемку грунта и переходит в процесс регулировки и калибровки типа скважины. Непрерывное циклическое бурение может легко вызвать такие проблемы, как неровное дно скважины, локальное отклонение диаметра скважины и небольшой наклон стенок скважины, что повлияет на последующую установку стальных каркасов и качество заливки бетона. В это время буровая установка Снижается скорость вращения буровой колонны, и с помощью бурового ковша выполняется выравнивание и обрезка дна скважины, полировка и выравнивание слоев породы и грунта на дне скважины. Одновременно калибруется общая вертикальность скважины и корректируются неровности стенок скважины. Этот процесс позволяет эффективно обеспечить соответствие округлости и вертикальности скважины техническим требованиям, исключить ошибки строительства и повысить структурную устойчивость сформированного свайного фундамента.

Очистка отверстия и завершение процесса формовки отверстия.

После завершения отделочных работ начинается заключительный этап очистки и обработки скважины, знаменующий собой формальное формирование свайного фундамента. Строители используют специализированные инструменты для очистки скважин от остатков плавающего грунта, гравия и осадка на дне скважины, тщательно удаляя примеси внутри скважины и избегая чрезмерного количества осадка, влияющего на несущую способность свайного фундамента. После завершения очистки скважины необходимо провести комплексную проверку глубины, диаметра, вертикальности и плоскостности дна свайной скважины. Как только все показатели будут выполнены, бурение можно завершить. На этом этапе буровая установка завершила весь процесс бурения, начиная с предварительной юстировки, послойного бурения, циклического отбора проб грунта, ремонта и калибровки скважины и заканчивая ее очисткой и обработкой. Сформированные свайные скважины могут быть непосредственно использованы для последующего процесса заливки свайного фундамента.