Consejos rápidos para la resolución de problemas y el diagnóstico de fallas comunes en los tres sistemas principales de las plataformas de perforación rotatoria.

Diagnóstico de fallas en sistemas hidráulicos: solución del problema fundamental de la transmisión de potencia de los equipos.

El sistema hidráulico es el sistema de transmisión principal de la operación de la plataforma de perforación rotativa, que determina directamente la estabilidad de las condiciones de trabajo principales, como la perforación, el izamiento y la rotación del equipo, y también es el módulo principal con alta incidencia de fallas en el sitio de construcción. En las operaciones diarias, las fallas hidráulicas comunes del equipo se concentran en cuatro problemas principales: presión insuficiente, acción lenta, alta temperatura del aceite y fugas en las tuberías. A menudo son causadas por factores como el deterioro del aceite hidráulico, la obstrucción del filtro, el atasco del grupo de válvulas y la entrada de aceite en el circuito. El diagnóstico rápido puede seguir el principio de "externo primero, interno segundo" y "simple primero, complejo segundo". Primero, verifique el nivel, la calidad y el color del aceite hidráulico, e investigue si hay fugas o daños en las juntas y sellos de las tuberías de aceite; segundo, verifique la diferencia de presión del elemento de filtro hidráulico y reemplace el elemento de filtro obstruido y viejo de manera oportuna; finalmente, se monitorea la presión del sistema a través de un manómetro para determinar si hay alguna falla en la regulación de presión o núcleo de válvula atascado en la bomba principal, la válvula de rebose y la válvula multidireccional. La resolución de problemas específica puede solucionar rápidamente problemas como perforaciones débiles, movimientos retardados y alivio de presión general, evitando problemas mayores como el desgaste de la bomba y los daños en los cilindros causados por sistemas hidráulicos defectuosos durante el funcionamiento, y garantizando una construcción de equipos continua y estable.

Diagnóstico y solución de problemas en sistemas eléctricos: Solución precisa de problemas de fallas en el control de equipos.

Como centro de control de la plataforma de perforación rotativa, el sistema eléctrico es responsable de la transmisión de señales, la regulación de las condiciones de trabajo y las advertencias de seguridad de toda la máquina. Las averías suelen manifestarse como arranque anormal, alarmas de instrumentos, funcionamiento sin respuesta, fallos de sensores, etc., que son problemas comunes que afectan a la máquina. equipo Operaciones de puesta en marcha. Las obras de construcción al aire libre presentan altos niveles de polvo, humedad y vibraciones prolongadas, además de desgaste del cableado, lo que puede provocar fácilmente conexiones sueltas, enchufes oxidados, fallos en los sensores, fusión de fusibles y otras averías. En un diagnóstico rápido y práctico, se debe priorizar la comprobación de los códigos de avería y las advertencias del panel de control, y confiar en la función de autocomprobación del sistema de control electrónico del equipo para localizar la avería. Posteriormente, se debe comprobar el voltaje de la batería, los conectores del circuito y los fusibles de potencia, e investigar problemas como conexiones virtuales, cortocircuitos, oxidación y corrosión en el circuito. Finalmente, se deben inspeccionar uno a uno los componentes principales, como el sensor de inclinación, el sensor de presión y el módulo de control del mando de operación. Mediante la resolución de problemas por etapas, se pueden solucionar rápidamente las averías del circuito, eliminando los fallos de funcionamiento y las paradas causadas por fallos en el control eléctrico, lo que garantiza un control preciso del equipo y unas condiciones de funcionamiento controlables.

Diagnóstico de fallas del sistema eléctrico: eliminar el cortocircuito en la salida de potencia del equipo.

El sistema de potencia (motor) es la fuente de energía de la perforadora rotativa, y su estado operativo determina directamente la eficiencia de construcción y la capacidad de carga del equipo. Las fallas comunes incluyen dificultad para arrancar, potencia insuficiente, ralentí inestable, escape anormal y alta temperatura del agua. Las operaciones prolongadas de alta carga en los sitios de construcción, la calidad desigual del combustible y los filtros de aire obstruidos son las principales causas de mal funcionamiento. El diagnóstico rápido primero observa el estado operativo del equipo, distinguiendo entre diferentes condiciones de trabajo tales como fallas de arranque en frío, atenuación de potencia térmica y parada por carga pesada; luego, verifique el circuito de combustible, el filtro de aire y el nivel de aceite para identificar problemas básicos tales como suministro deficiente de combustible, admisión insuficiente y lubricación deficiente; finalmente, supervise la velocidad del motor, la temperatura del agua y los parámetros de presión de aceite para determinar con precisión si hay fallas en los inyectores de combustible, el turbocompresor y el sistema de refrigeración. La investigación oportuna de los riesgos del sistema de potencia puede resolver eficazmente problemas tales como sobrecarga y debilidad del equipo, paradas frecuentes del motor y consumo excesivo de combustible, extendiendo la vida útil del motor.

Puntos clave del funcionamiento y mantenimiento integral del sistema: reducir la frecuencia de fallos para garantizar la eficiencia de la construcción.

Los sistemas hidráulico, eléctrico y de potencia de la perforadora rotativa están interrelacionados y funcionan conjuntamente, y un fallo en un solo sistema puede causar fácilmente problemas en cadena. Por lo tanto, el núcleo del diagnóstico rápido de fallos incluye tanto la resolución precisa de problemas como la operación y el mantenimiento preventivos diarios. La obra tiene un entorno de trabajo complejo, con grandes fluctuaciones en las cargas de construcción de suelo y roca. equipo Se encuentra en un estado de operación de alta intensidad durante un largo período, y es necesario establecer un mecanismo de inspección regular. Antes de la tarea diaria, concéntrese en revisar el aceite hidráulico, las líneas de circuito y los parámetros principales del sistema de potencia. Después de la tarea, realice un buen trabajo en la eliminación de polvo del equipo, la protección del circuito y el mantenimiento del aceite; reemplace regularmente el aceite hidráulico, el elemento filtrante y el aceite del motor, calibre los sensores de control electrónico y apriete los conectores del circuito. Al combinar el diagnóstico rápido de fallas con la operación y el mantenimiento normalizados, se puede reducir significativamente la tasa de fallas del equipo, se puede reducir el tiempo de inactividad por mantenimiento y se puede mejorar eficazmente la estabilidad y continuidad de la construcción de campo de la plataforma de perforación rotativa, adaptándose a los requisitos de operación de alta intensidad de varios proyectos de cimentación de pilotes de infraestructura.