Dicas rápidas de solução de problemas e diagnóstico para falhas comuns nos três sistemas principais de plataformas de perfuração rotativa.

Diagnóstico de falhas em sistemas hidráulicos: solucionando o problema central da transmissão de potência em equipamentos.

O sistema hidráulico é o sistema de transmissão central da operação de uma perfuratriz rotativa, determinando diretamente a estabilidade das principais condições de trabalho, como perfuração, elevação e rotação do equipamento, e também o módulo com maior incidência de falhas no canteiro de obras. Nas operações diárias, as falhas hidráulicas mais comuns se concentram em quatro problemas principais: pressão insuficiente, resposta lenta, alta temperatura do óleo e vazamento na tubulação. Esses problemas são frequentemente causados por fatores como deterioração do óleo hidráulico, obstrução do filtro, travamento do conjunto de válvulas e entrada de óleo no circuito. O diagnóstico rápido pode seguir o princípio de “externo primeiro, interno depois” e “simples primeiro, complexo depois”. Primeiramente, verifique o nível, a qualidade e a cor do óleo hidráulico e investigue se há vazamentos ou danos nas juntas e vedações da tubulação; em segundo lugar, verifique a diferença de pressão do elemento filtrante hidráulico e substitua o elemento filtrante obstruído ou envelhecido o mais rápido possível; por fim, monitore a pressão do sistema por meio de um manômetro para determinar se há alguma falha na regulação de pressão ou travamento do núcleo da válvula na bomba principal, válvula de alívio e válvula de múltiplas vias. A resolução de problemas direcionada pode solucionar rapidamente problemas como perfuração deficiente, movimentos lentos e alívio de pressão geral, evitando problemas maiores como desgaste da bomba e danos ao cilindro causados por sistemas hidráulicos defeituosos durante a operação, e garantindo a construção contínua e estável do equipamento.

Solução de problemas em sistemas elétricos: resolvendo com precisão falhas no controle de equipamentos.

Como centro de controle da perfuratriz rotativa, o sistema elétrico é responsável pela transmissão de sinais, regulação das condições de operação e alertas de segurança de toda a máquina. As falhas geralmente se manifestam como partidas anormais, alarmes de instrumentos, operação sem resposta, falhas de sensores, etc., sendo esses problemas comuns que afetam a máquina. equipamento Operações de inicialização. Canteiros de obras ao ar livre apresentam altos níveis de poeira, umidade e vibração prolongada, além de desgaste da fiação, o que pode facilmente causar fios soltos, plugues oxidados, falha de sensores, derretimento de fusíveis e outras falhas. Em um diagnóstico rápido e prático, deve-se priorizar a verificação dos códigos de falha e avisos no painel de instrumentos, utilizando a função de autodiagnóstico do sistema de controle eletrônico do equipamento para identificar a faixa de falhas. Em seguida, verifique a tensão da bateria, os conectores do circuito, os fusíveis de alimentação e investigue problemas como conexões instáveis, curtos-circuitos, oxidação e corrosão no circuito. Por fim, inspecione os componentes principais, como o sensor de inclinação, o sensor de pressão e o módulo de controle da alça de operação, um a um. Ao realizar a solução de problemas em camadas, as falhas do circuito podem ser resolvidas rapidamente, eliminando operações incorretas e desligamentos causados por falhas no controle elétrico, garantindo o controle preciso do equipamento e condições de operação controláveis.

Diagnóstico de falhas em sistemas de energia: eliminação de curtos-circuitos na saída de energia dos equipamentos.

O sistema de energia (motor) é a fonte de energia da perfuratriz rotativa, e seu estado de funcionamento determina diretamente a eficiência da construção e a capacidade de carga do equipamento. Falhas comuns incluem dificuldade na partida, potência insuficiente, marcha lenta instável, emissões anormais e alta temperatura da água. Operações prolongadas com alta carga em canteiros de obras, qualidade irregular do combustível e filtros de ar obstruídos são as principais causas de mau funcionamento. Um diagnóstico rápido começa pela observação do estado de funcionamento do motor. equipamentoA investigação atempada dos riscos no sistema de energia pode resolver eficazmente problemas como sobrecarga e fragilidade de equipamentos, paragens frequentes do motor e consumo excessivo de combustível, prolongando assim a vida útil do motor. Em seguida, deve-se distinguir entre diferentes condições de funcionamento, tais como falhas no arranque a frio, atenuação da potência térmica e paragem sob carga elevada; depois, verificar o circuito de combustível, o filtro de ar e o nível de óleo para identificar problemas básicos como fornecimento de combustível insuficiente, admissão inadequada e lubrificação deficiente; por fim, monitorizar a rotação do motor, a temperatura da água e a pressão do óleo para determinar com precisão se existem falhas nos injetores de combustível, no turbocompressor e no sistema de arrefecimento. A investigação atempada dos riscos no sistema de energia pode resolver eficazmente problemas como sobrecarga e fragilidade de equipamentos, paragens frequentes do motor e consumo excessivo de combustível, prolongando a vida útil do motor.

Pontos-chave para a operação e manutenção abrangentes do sistema: reduzir a frequência de falhas para garantir a eficiência da construção.

Os sistemas hidráulico, elétrico e de energia da perfuratriz rotativa são inter-relacionados e funcionam em conjunto, e uma única falha em um sistema pode facilmente causar problemas em cadeia. Portanto, o diagnóstico rápido de falhas envolve tanto a solução precisa de problemas quanto a operação e manutenção preventiva diárias. O canteiro de obras apresenta um ambiente de trabalho complexo, com grandes flutuações nas cargas de solo e rocha. equipamento Em operação contínua de alta intensidade, é necessário estabelecer um mecanismo de inspeção regular. Antes do início das atividades diárias, concentre-se na verificação do óleo hidráulico, das linhas do circuito e dos parâmetros principais do sistema de energia. Após o término, realize a limpeza da poeira do equipamento, a proteção do circuito e a manutenção do óleo; substitua regularmente o óleo hidráulico, o elemento filtrante e o óleo do motor, calibre os sensores de controle eletrônico e aperte os conectores do circuito. Combinando o diagnóstico rápido de falhas com a operação e manutenção padronizadas, a taxa de falhas do equipamento pode ser significativamente reduzida, o tempo de inatividade para manutenção pode ser reduzido e a estabilidade e a continuidade da construção em campo da perfuratriz rotativa podem ser efetivamente aprimoradas, adaptando-se aos requisitos de operação de alta intensidade de diversos projetos de fundações de infraestrutura.