Phân tích toàn diện về điều khiển độ chính xác lỗ khoan cho giàn khoan quay: Cài đặt thông số và kỹ thuật vận hành thực tế

Ba chỉ số chính xác về độ thẳng đứng, đường kính và độ sâu của lỗ khoan móng cọc quyết định trực tiếp tỷ lệ nghiệm thu móng cọc và chất lượng tổng thể công trình. Các vấn đề như sai lệch vị trí lỗ, giảm đường kính, giãn nở đường kính và sai lệch độ sâu lỗ chủ yếu do việc hiệu chỉnh thông số không đúng cách và thao tác thủ công không chuẩn. Kết hợp với địa chất thi công phổ biến như đất mềm, lớp cát, sỏi và lớp đá phong hóa vừa phải, các phương pháp kiểm soát thực tiễn được phân loại theo ba chiều: cài đặt trước thông số cốt lõi, phương pháp vận hành tiêu chuẩn hóa và điều chỉnh đột xuất điều kiện làm việc. Điều này giúp người vận hành máy móc kiểm soát chính xác chất lượng lỗ khoan và giảm tổn thất do làm lại.

Thiết lập chính xác các thông số cấu trúc lõi, tạo nền tảng vững chắc cho độ chính xác của lỗ khoan.

Các thông số cơ bản của thiết bị tại nhà máy không thể áp dụng cho mọi địa tầng. Trước khi bắt đầu công việc, cần tiến hành hiệu chỉnh có mục tiêu kết hợp với báo cáo địa chất, đây là trở ngại đầu tiên để kiểm soát chính xác. Điều chỉnh các thông số mô-men xoắn khi cần thiết, giảm mô-men xoắn định mức trong các lớp đất mềm và tránh mô-men xoắn quá lớn làm ảnh hưởng đến thành lỗ và gây giãn nở đường kính; Tăng mô-men xoắn vừa phải trong các lớp đá cứng và sỏi để tránh trượt khi khoan và dịch chuyển lỗ khoan. Các thông số áp suất khoan khác nhau tùy thuộc vào điều kiện làm việc, sử dụng áp suất thấp và áp suất chậm cho khoan nông để đảm bảo miệng lỗ thẳng đứng và đều đặn; Khoan Duy trì tốc độ và áp suất không đổi ở các lớp giữa và sâu để ngăn ngừa hiện tượng uốn cong lỗ khoan do sự thay đổi đột ngột về tốc độ và áp suất. Đồng thời, hiệu chỉnh trước cảm biến độ cao và độ thẳng đứng của cột khoan để loại bỏ các lỗi cơ học trong chính thiết bị và tránh sai lệch vị trí lỗ khoan bẩm sinh từ nguồn.

Áp dụng các kỹ thuật vận hành khoan tiêu chuẩn hóa để tránh sai sót trong quá trình thao tác thủ công.

Hầu hết các sai sót về độ chính xác khi tạo lỗ rỗng đều xuất phát từ thói quen vận hành không chuẩn mực của người vận hành. khoan Giai đoạn này rất quan trọng để kiểm soát độ thẳng đứng. Cột khoan phải được giữ thẳng đứng, và nên sử dụng tốc độ khoan chậm để cắt vào lớp đất. Tuyệt đối không được khởi động máy và ấn mạnh xuống ở tốc độ cao để tránh làm lệch lỗ khoan ngay từ đầu. Quá trình khoan phải diễn ra trơn tru và liên tục, nghiêm cấm việc khởi động và dừng máy thường xuyên, nâng và hạ ống khoan đột ngột để tránh ống khoan bị rung lắc và cọ xát vào thành lỗ, gây co ngót và lệch lỗ. Duy trì sự đồng trục giữa quá trình khoan và nhả, di chuyển trơn tru và đều đặn, giảm thiểu sự nhiễu loạn thứ cấp do sự lắc lư của ống khoan trên thành lỗ; Kiểm soát tốc độ quay trong giai đoạn làm sạch lỗ để tránh tốc độ quay cao làm hỏng độ chính xác ban đầu của thân lỗ và đảm bảo khẩu độ đồng đều và đạt yêu cầu trong toàn bộ quá trình.

Phản hồi khác biệt đối với các cấu tạo địa chất phức tạp, hiệu chỉnh mục tiêu và điều khiển chính xác.

Có sự khác biệt đáng kể về địa chất giữa các tầng đá khác nhau, và một chế độ vận hành thống nhất có thể dễ dàng dẫn đến mất độ chính xác, đòi hỏi phải điều chỉnh linh hoạt logic vận hành. Giảm thiểu khoan Trong các tầng đá yếu như cát lún và bùn, cần tăng áp suất và tốc độ quay, tăng tỷ lệ bùn bảo vệ để ngăn ngừa sụp đổ thành lỗ và giảm đường kính; Trong các tầng đá lẫn sỏi, cần giảm tốc độ khoan, giảm độ sâu khoan đơn và tránh sự dịch chuyển cột khoan do cần khoan bị đá đè nén; Trong các tầng đá cứng, cần tránh khoan ép, và cần phá vỡ các lớp đá bằng mô-men xoắn để ngăn giàn khoan bị lệch do lực và vượt quá giới hạn thẳng đứng. Khi gặp lỗ khoan hơi lệch, không cần thiết phải nâng mũi khoan một cách mù quáng. Thay vào đó, hãy sử dụng phương pháp quét tốc độ thấp để từ từ điều chỉnh thân lỗ và tránh gây hư hại thứ cấp cho thành lỗ.

Bảo trì thiết bị hàng ngày + kiểm tra quy trình, đảm bảo độ chính xác khoan ổn định lâu dài.

Sự lão hóa và hao mòn của thiết bị sẽ tiếp tục ảnh hưởng đến độ chính xác của việc tạo lỗ khoan, và cả việc bảo trì hàng ngày lẫn kiểm tra giữa kỳ đều không thể thiếu. Thường xuyên kiểm tra độ thẳng của ống khoan, khe hở giữa các ổ trục xoay và độ mòn của trục chốt cần khoan, đồng thời thay thế kịp thời các ống khoan bị biến dạng và các phụ kiện cũ để tránh rung lắc khi khoan do khe hở cơ khí quá lớn. Đo lại độ thẳng đứng và đường kính lỗ khoan sau mỗi mười mét khoan, so sánh với tiêu chuẩn thi công theo thời gian thực và ngay lập tức điều chỉnh bất kỳ sai lệch nhỏ nào tại chỗ để tránh tích lũy sai sót liên tục. Kết hợp với hệ thống giám sát thông minh gắn trên xe, việc giám sát dữ liệu khoan theo thời gian thực được thực hiện để đạt được sự phối hợp và điều khiển chính xác giữa người và máy, đảm bảo nghiệm thu toàn diện và đạt tiêu chuẩn ngay lần đầu tiên đối với việc khoan móng cọc.