Análise abrangente do controle de precisão de furos de sondagem para plataformas de perfuração rotativa: configurações de parâmetros e técnicas práticas de operação.

Os três indicadores de precisão – verticalidade, abertura e profundidade dos furos para fundações em estacas – determinam diretamente a taxa de aceitação da fundação e a qualidade geral da obra. Problemas como desvio na posição do furo, redução ou alargamento do diâmetro e desvio na profundidade são causados principalmente por ajustes inadequados de parâmetros e operação manual não padronizada. Considerando geologias comuns em obras, como solos moles, camadas de areia, cascalho e rochas moderadamente intemperizadas, métodos práticos de controle são definidos em três dimensões: pré-configuração de parâmetros principais, métodos de operação padronizados e correção de condições de trabalho repentinas. Isso auxilia os operadores de máquinas a controlar com precisão a qualidade dos furos perfurados e a reduzir as perdas com retrabalho.

Configuração precisa dos parâmetros de construção do núcleo, estabelecendo uma base sólida para a precisão do furo.

Os parâmetros básicos do equipamento de fábrica não podem ser adaptados a todas as formações geológicas. Antes de iniciar o trabalho, é necessário realizar uma depuração específica em conjunto com relatórios geológicos, o que representa o primeiro obstáculo para o controle preciso. Ajuste os parâmetros de torque conforme necessário, reduzindo o torque nominal em camadas de solo mole e evitando que o torque excessivo perturbe a parede do furo e cause alargamento do diâmetro; aumente moderadamente o torque em camadas de rocha dura e cascalho para evitar deslizamento da perfuração e deslocamento do furo. Os parâmetros de pressão de perfuração diferenciam as condições de trabalho, sendo que a baixa pressão é utilizada para perfuração rasa, garantindo que a abertura do furo seja vertical e regular. Perfuração A perfuração deve ser realizada a uma velocidade e pressão constantes nas camadas intermediárias e profundas para evitar que o furo se deforme devido a mudanças repentinas de velocidade. Ao mesmo tempo, é necessário calibrar previamente o nível da aeronave e o sensor de verticalidade do mastro para eliminar erros mecânicos no próprio equipamento e evitar desvios inerentes à posição do furo em relação à fonte.

Técnicas padronizadas de operação de perfuração para evitar erros de operação manual.

A maioria dos defeitos na precisão da formação de poros decorre dos hábitos operacionais não padronizados dos operadores. perfuração A etapa de limpeza do furo é crucial para o controle da verticalidade. O mastro deve ser mantido na posição vertical e a perfuração deve ser feita em baixa velocidade e com pouca rotação para penetrar na camada de solo. É estritamente proibido ligar a máquina e pressionar diretamente para baixo em alta velocidade para evitar que o furo se desvie desde o início. O processo de perfuração deve ser suave e contínuo, e partidas e paradas frequentes, bem como o levantamento e abaixamento repentinos da coluna de perfuração, devem ser evitados para impedir que a coluna vibre e roce na parede do furo, causando contração e desvio. Mantenha a coaxialidade entre a perfuração e a liberação, mova a coluna de forma suave e uniforme e reduza a perturbação secundária da oscilação da coluna na parede do furo. Controle a velocidade de rotação durante a etapa de limpeza do furo para evitar que a rotação em alta velocidade danifique a precisão original do furo e assegure uma abertura uniforme e adequada durante todo o processo.

Resposta diferenciada a formações geológicas complexas, correção direcionada e controle de precisão.

Existem diferenças geológicas significativas entre as diferentes camadas, e um modo de operação unificado pode facilmente levar à perda de precisão, exigindo ajustes flexíveis na lógica operacional. Reduzir perfuração Em formações frágeis, como areia movediça e silte, a pressão e a velocidade de rotação devem ser ajustadas para aumentar a proporção de lama protetora e evitar o colapso da parede do furo e a redução do diâmetro. Em formações com cascalho misturado às camadas, a velocidade de perfuração deve ser reduzida, diminuindo a profundidade de perfuração e evitando o deslocamento da coluna de perfuração causado pela compressão da haste de perfuração pelas pedras. Em formações rochosas duras, deve-se evitar a perfuração com pressão forçada, sendo necessário quebrar as camadas rochosas por meio de torque para evitar que a perfuratriz se desvie devido à força e ultrapasse o limite de verticalidade. Ao encontrar furos com leve desvio, não é necessário levantar a broca bruscamente. Em vez disso, utilize a varredura em baixa velocidade para corrigir lentamente o corpo do furo e evitar danos secundários à parede.

Manutenção diária de equipamentos + testes de processo, precisão de perfuração estável a longo prazo

O envelhecimento e o desgaste dos equipamentos continuarão a afetar a precisão da perfuração, sendo indispensáveis tanto a manutenção diária quanto os testes de meio período. Verifique regularmente o alinhamento da coluna de perfuração, a folga entre os mancais de giro e o desgaste do eixo do pino da torre, substituindo prontamente as colunas de perfuração deformadas e os acessórios desgastados para evitar vibrações durante a perfuração causadas por folga mecânica excessiva. Meça novamente a verticalidade e a abertura do furo a cada dez metros de perfuração, compare com os padrões de construção em tempo real e corrija imediatamente quaisquer desvios menores no local para evitar o acúmulo contínuo de erros. Em conjunto com um sistema de monitoramento inteligente montado no veículo, o monitoramento em tempo real dos dados de perfuração permite uma coordenação e controle precisos entre homem e máquina, garantindo a aprovação completa e qualificada da perfuração de fundações em estacas na primeira tentativa.