Nâng cấp kỹ thuật hệ thống thủy lực cho giàn khoan quay: Xây dựng năng lực cốt lõi cho vận hành và điều khiển thiết bị ổn định.

Tối ưu hóa nhóm bơm và van chính, củng cố nền tảng cho hoạt động ổn định của hệ thống.

Bơm thủy lực chính và cụm van điều khiển chính là các bộ phận cốt lõi tạo nên công suất của giàn khoan xoay. Kế hoạch nâng cấp thế hệ mới tập trung vào việc tối ưu hóa logic khớp nối thích ứng của công suất bơm chính, điều chỉnh động lưu lượng đầu ra theo tải trọng của dụng cụ khoan và tránh các vấn đề về tăng áp đột ngột và quá nhiệt hệ thống trong điều kiện khoan tải trọng cao. Nâng cấp cụm van điều khiển chính chống va đập để giảm thiểu tác động áp suất do sụp đổ khi khoan và gặp phải các lớp đá cứng, giảm mài mòn van và các lỗi rò rỉ bên trong, giảm tỷ lệ hỏng hóc hệ thống trong quá trình thi công liên tục lâu dài và đảm bảo hoạt động không gián đoạn tại công trường xây dựng móng cọc.

Tinh chỉnh mạch điều khiển để nâng cao cảm giác vận hành và độ chính xác phản hồi.

Trải nghiệm điều khiển ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hoạt động khoan robot. Việc nâng cấp công nghệ tập trung vào việc tinh chỉnh mạch điều khiển thí điểm, tối ưu hóa đường cong phân bố lưu lượng và đạt được phản hồi tác động tuyến tính. Trong điều kiện làm việc nâng hạ trục chính, quay đầu máy và tác động tổng hợp của việc điều chỉnh góc nghiêng cột khoan, nó giúp tránh hiệu quả hiện tượng trễ và giật tác động. Các lệnh từ tay cầm điều khiển có thể được chuyển đổi mượt mà thành các thao tác cơ học, giúp định vị lỗ khoan chính xác hơn, giảm thiểu sai sót do con người và đáp ứng nhu cầu thi công móng cọc trong các tầng địa chất sâu và phức tạp.

Hệ thống tản nhiệt và lọc được nâng cấp, kéo dài tuổi thọ của các bộ phận thủy lực.

Nhiệt độ cao và tạp chất trong dầu là nguyên nhân chính gây ra hỏng hóc hệ thống thủy lực. Hệ thống thủy lực được nâng cấp giúp tăng cường khả năng tản nhiệt và trao đổi nhiệt, tối ưu hóa điều khiển khởi động/dừng thông minh của quạt làm mát và kiểm soát nhiệt độ dầu trong phạm vi hợp lý trong quá trình thi công nặng. Đồng thời nâng cấp hệ thống lọc dầu đa cấp, ngăn chặn bụi và tạp chất lẫn trong môi trường thi công, bảo vệ bơm, động cơ và gioăng khỏi hư hỏng. Điều kiện làm việc ổn định của dầu, giảm thiểu các sự cố thường gặp tại công trường như rò rỉ dầu và hư hỏng gioăng, giảm thiểu rủi ro. thiết bị giảm thời gian ngừng hoạt động và tần suất bảo trì, đồng thời cải thiện tình trạng hoạt động của thiết bị.

Tự động điều chỉnh cảm biến tải, cân bằng hiệu quả công việc và hiệu suất tiêu thụ năng lượng.

Nhờ vào công nghệ cảm biến tải được cải tiến liên tục, hệ thống thủy lực có thể xác định lực cản khi khoan trong thời gian thực và phân bổ dòng năng lượng một cách linh hoạt. Khoan Việc khoan vào các lớp đất mềm làm giảm công suất đầu ra, trong khi ở điều kiện đá cứng, áp suất đủ được giải phóng ngay lập tức, cho phép đầu máy và tời chính thu được công suất cần thiết. Điều này không chỉ cải thiện sự ổn định của toàn bộ hoạt động máy móc trong các cấu tạo địa chất phức tạp mà còn tránh được sự hao phí công suất không cần thiết. Việc nâng cấp này cho phép thiết bị hoạt động trơn tru trong quá trình thi công cọc sâu và mô-men xoắn cao, đồng thời kiểm soát mức tiêu thụ nhiên liệu và cân bằng hiệu quả thi công với độ bền của thiết bị.

Cải tiến cấu trúc làm kín và giảm chấn, thích ứng với môi trường làm việc khắc nghiệt tại công trường xây dựng.

Môi trường rung động và bụi bùn tại các công trường xây dựng gây ra những thách thức nghiêm trọng đối với các đường ống thủy lực và các bộ phận làm kín. Cần nâng cấp và tối ưu hóa bố trí đường ống và cấu trúc đệm giảm chấn để giảm thiểu sự mỏi do rung động gây ra cho đường ống. giàn khoan Khoan xoay và khoan va đập. Sử dụng các bộ phận làm kín chịu áp suất cao hiệu suất cao để giảm nguy cơ rò rỉ trong điều kiện áp suất cao. Giảm tổn thất do điều kiện khắc nghiệt ngoài trời ở cấp độ phần cứng, đảm bảo tính ổn định lâu dài và hiệu suất vận hành, đồng thời giảm chi phí bảo trì cho khách hàng ở giai đoạn sau.