Actualización técnica del sistema hidráulico para plataformas de perforación rotatoria: Desarrollo de capacidades básicas para la operación y el control estables del equipo.

Optimización del grupo principal de bombas y válvulas, consolidando la base para un funcionamiento estable del sistema.

La bomba principal hidráulica y el grupo de válvulas de control principal son las unidades centrales para la potencia de salida de la plataforma de perforación rotativa. El plan de actualización de nueva generación se centra en optimizar la lógica de acoplamiento adaptativo de la potencia de la bomba principal, ajustando dinámicamente el caudal de salida según la carga de la herramienta de perforación y evitando sobrepresiones y problemas de sobrecalentamiento del sistema en condiciones de perforación de alta carga. Se actualiza el grupo de válvulas de control principal antiimpacto para suprimir el impacto de presión causado por el colapso de la perforación y el encuentro con capas de roca dura, reducir el desgaste de las válvulas y las fugas internas, disminuir la tasa de fallas del sistema en la construcción continua a largo plazo y garantizar el funcionamiento ininterrumpido en la obra de cimentación de pilotes.

Ajuste fino del circuito de control para mejorar la sensación operativa y la precisión de respuesta.

La experiencia de control influye directamente en la eficiencia de la operación de perforación robótica. La actualización tecnológica se centra en el ajuste preciso del circuito de control piloto, la optimización de la curva de distribución del flujo y la consecución de una respuesta de acción lineal. En las condiciones de trabajo de elevación del rodillo principal, rotación del cabezal motorizado y acción compuesta de inclinación del mástil, se evitan eficazmente los fenómenos de retardo y aceleración de la acción. Las instrucciones del manipulador se convierten fluidamente en acciones mecánicas, lo que permite una mayor precisión en la posición del orificio de alineación, reduce los errores humanos y se adapta a las necesidades de construcción de cimentaciones de pilotes en formaciones profundas y complejas.

Sistema de disipación de calor y filtración mejorado, que prolonga la vida útil de los componentes hidráulicos.

Las altas temperaturas y las impurezas del aceite son las principales causas de fallas en los sistemas hidráulicos. El sistema hidráulico mejorado optimiza su capacidad de disipación e intercambio de calor, el control inteligente de arranque y parada del ventilador de refrigeración y la temperatura del aceite dentro de un rango razonable durante trabajos pesados de construcción. La protección de filtración de aceite multinivel mejorada de forma sincrónica intercepta el polvo y las impurezas presentes en el entorno de construcción y protege las bombas, los motores y los sellos contra daños. Las condiciones estables de funcionamiento del aceite reducen las fallas comunes en obra, como fugas de aceite y daños en los sellos. equipo Tiempo de inactividad y frecuencia de mantenimiento, y mejora de la atención al cliente de los equipos.

Adaptación inteligente de la detección de carga, equilibrando la eficiencia del trabajo y el rendimiento del consumo de energía.

Al basarse en la iteración de la tecnología de detección de carga, el sistema hidráulico puede identificar la resistencia a la perforación en tiempo real y asignar dinámicamente el flujo de potencia. Perforación En suelos blandos, la presión disminuye, mientras que en roca dura se libera instantáneamente la presión suficiente, lo que permite que el cabezal y el cabrestante principal obtengan la potencia necesaria. Esto no solo mejora la estabilidad de la máquina en formaciones geológicas complejas, sino que también evita pérdidas de potencia innecesarias. Esta mejora permite que el equipo funcione sin problemas durante la construcción de pilotes profundos y de alto par, controlando el consumo de combustible y equilibrando la eficiencia de la construcción con la durabilidad del equipo.

Mejora de la estructura de sellado y absorción de impactos, adaptada a entornos operativos exigentes en obras de construcción.

El entorno de vibración y polvo de lodo en los sitios de construcción plantea serios desafíos para las tuberías hidráulicas y los componentes de sellado. Mejore y optimice el diseño de la tubería y la estructura amortiguadora de absorción de impactos para reducir la fatiga por vibración de la tubería causada por plataforma de perforación Perforación rotativa y por impacto. Incorpora componentes de sellado de alto rendimiento y resistentes a la presión para reducir el riesgo de fugas en condiciones de alta presión. Minimiza las pérdidas ocasionadas por condiciones exteriores adversas a nivel de hardware, garantiza la estabilidad y el rendimiento a largo plazo, y reduce los costos de mantenimiento para el cliente en etapas posteriores.