Aprimoramento técnico do sistema hidráulico para plataformas de perfuração rotativa: desenvolvimento de capacidades essenciais para a operação e o controle estáveis do equipamento.

Otimização do conjunto principal de bombas e válvulas, consolidando as bases para uma operação estável do sistema.

A bomba hidráulica principal e o conjunto de válvulas de controle principal são as unidades essenciais para a geração de energia da perfuratriz rotativa. O plano de modernização da nova geração concentra-se na otimização da lógica de adaptação da potência da bomba principal, ajustando dinamicamente a vazão de acordo com a carga da ferramenta de perfuração e evitando picos de pressão e problemas de superaquecimento do sistema em condições de perfuração com alta carga. A modernização do conjunto de válvulas de controle principal anti-impacto visa suprimir o impacto da pressão causado pelo colapso da perfuração e pelo encontro com camadas de rocha dura, reduzindo o desgaste das válvulas e falhas por vazamento interno, diminuindo a taxa de falhas do sistema em construção contínua de longo prazo e garantindo a operação ininterrupta no canteiro de obras de fundações de estacas.

Ajuste fino do circuito de controle para aprimorar a sensação operacional e a precisão da resposta.

A experiência de controle afeta diretamente a eficiência da operação de perfuração robótica. A atualização tecnológica concentra-se no ajuste fino do circuito de controle piloto, na otimização da curva de distribuição de fluxo e na obtenção de uma resposta de ação linear. Sob as condições de trabalho de elevação do rolo principal, rotação da cabeça de força e ação composta do eixo de inclinação, evita-se eficazmente o fenômeno de atraso e aceleração da ação. Os comandos da alavanca do manipulador podem ser convertidos suavemente em ações mecânicas, tornando o posicionamento do furo de alinhamento mais preciso, reduzindo erros de operação humana e adaptando-se às necessidades de construção de fundações em estacas em formações profundas e complexas.

Sistema de dissipação de calor e filtragem aprimorado, prolongando a vida útil dos componentes hidráulicos.

Altas temperaturas e impurezas no óleo são as principais causas de falhas em sistemas hidráulicos. O sistema hidráulico modernizado aprimora sua capacidade de dissipação e troca de calor, otimiza o controle inteligente de partida e parada do ventilador de resfriamento e controla a temperatura do óleo dentro de uma faixa adequada durante trabalhos pesados na construção civil. Simultaneamente, o sistema de filtragem de óleo multinível foi aprimorado para interceptar poeira e impurezas presentes no ambiente de construção, protegendo bombas, motores e vedações contra danos. As condições de operação estáveis do óleo reduzem falhas comuns em campo, como vazamentos e danos às vedações. equipamento Tempo de inatividade e frequência de manutenção, além de melhorar a disponibilidade dos equipamentos.

Combinação inteligente de detecção de carga, equilibrando a eficiência do trabalho e o desempenho do consumo de energia.

Ao utilizar a tecnologia de detecção de carga em tempo real, o sistema hidráulico consegue identificar a resistência à perfuração e alocar o fluxo de energia dinamicamente. Perfuração Em camadas de solo mole, a potência de saída é reduzida, enquanto em rochas duras, a pressão suficiente é liberada instantaneamente, permitindo que a unidade de potência e o guincho principal obtenham a potência necessária. Isso não só melhora a estabilidade de toda a operação da máquina em formações geológicas complexas, como também evita perdas desnecessárias de potência. Essa melhoria permite que o equipamento opere sem problemas durante a cravação de estacas profundas e em trabalhos com alto torque, controlando o consumo de combustível e equilibrando a eficiência da construção com a durabilidade do equipamento.

Melhoria na estrutura de vedação e absorção de impactos, adaptada a ambientes operacionais severos em canteiros de obras.

O ambiente de vibração e poeira de lama em canteiros de obras representa um desafio severo para tubulações hidráulicas e componentes de vedação. É necessário modernizar e otimizar o layout da tubulação e a estrutura de amortecimento de impactos para reduzir a fadiga por vibração causada por esses elementos. plataforma de perfuração Perfuração por rotação e impacto. Adoção de componentes de vedação de alto desempenho e resistentes à alta pressão para reduzir o risco de vazamentos em condições de alta pressão. Redução das perdas causadas por condições externas adversas no nível do hardware, garantindo estabilidade e desempenho de manuseio a longo prazo e diminuindo os custos de manutenção para o cliente posteriormente.