Hướng dẫn thay dầu thủy lực cho giàn khoan quay: Lựa chọn khoa học và quy trình tiêu chuẩn hóa để tạo nền tảng vững chắc cho hoạt động của thiết bị.

Hệ thống thủy lực là “trái tim” của giàn khoan xoay, chịu trách nhiệm cho các chức năng cốt lõi về truyền động và điều khiển chuyển động. Như “máu” của hệ thống thủy lực, chất lượng, chủng loại và thông số thay thế của dầu thủy lực quyết định trực tiếp đến sự ổn định hoạt động và tuổi thọ của hệ thống thủy lực giàn khoan xoay, đồng thời liên quan đến hiệu quả thi công tổng thể và an toàn vận hành. Trong bối cảnh ngành xây dựng móng cọc cường độ cao và tải trọng lớn, hệ thống thủy lực của giàn khoan xoay hoạt động trong điều kiện áp suất và nhiệt độ cao trong thời gian dài, khiến dầu thủy lực dễ bị oxy hóa, ô nhiễm, giảm độ nhớt và các vấn đề khác. Nếu không được thay thế kịp thời hoặc không đúng cách, dễ dẫn đến mài mòn và rò rỉ các bộ phận cốt lõi như bơm thủy lực và van thủy lực, gây hỏng thiết bị và ảnh hưởng đến tiến độ thi công. Bài viết này tập trung vào quy trình lựa chọn và thay thế các loại dầu thủy lực cho giàn khoan xoay, kết hợp với kinh nghiệm thực tiễn trong ngành, để đưa ra các hướng dẫn thay thế khoa học và tiêu chuẩn hóa, giúp các doanh nghiệp xây dựng và người vận hành tránh sai sót khi thay thế và đảm bảo hoạt động hiệu quả và ổn định của thiết bị.

Lựa chọn cốt lõi: Thích ứng với điều kiện làm việc và lựa chọn chính xác các loại dầu thủy lực.

Việc lựa chọn loại dầu thủy lực cho giàn khoan xoay dựa trên nguyên tắc “phù hợp với thông số kỹ thuật thiết bị và điều kiện thi công”, không nên lựa chọn một cách mù quáng, nếu không sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ của hệ thống thủy lực. Dựa trên các tiêu chuẩn hiện hành của ngành máy móc xây dựng và đặc điểm thi công của giàn khoan xoay, việc lựa chọn dầu thủy lực cần tập trung vào ba khía cạnh cốt lõi, có tính đến cả khả năng thích ứng và tính thực tiễn. Thứ nhất, để đáp ứng yêu cầu của nhà sản xuất thiết bị gốc, các thương hiệu và trọng tải khác nhau của giàn khoan xoay (như các mẫu nhỏ và lớn của các thương hiệu như Zoomlion và XCMG) có các yêu cầu khác nhau về độ nhớt, khả năng chống mài mòn và khả năng chống oxy hóa của dầu thủy lực. Cần phải tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn sử dụng thiết bị và lựa chọn loại dầu thủy lực tương ứng. Nên ưu tiên lựa chọn loại dầu được nhà sản xuất khuyến nghị để tránh áp suất hệ thống thủy lực bất thường và mài mòn các bộ phận do lựa chọn sai loại dầu. Thứ hai, để thích ứng với điều kiện thi công, giàn khoan xoay thường phải đối mặt với các điều kiện làm việc phức tạp như nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, nhiều bụi và độ ẩm cao. Trong môi trường nhiệt độ cao, cần lựa chọn dầu thủy lực có độ nhớt cao và khả năng chống oxy hóa mạnh để ngăn ngừa sự xuống cấp của dầu thủy lực ở nhiệt độ cao; Môi trường nhiệt độ thấp (như mùa đông ở miền Bắc) yêu cầu sử dụng dầu thủy lực có độ lưu động tốt ở nhiệt độ thấp để tránh hiện tượng dầu đông đặc có thể khiến hệ thống không khởi động bình thường; Điều kiện làm việc nhiều bụi và độ ẩm cao yêu cầu sử dụng dầu thủy lực có khả năng chống ô nhiễm và chống nhũ hóa mạnh để giảm sự ăn mòn của tạp chất đối với hệ thống thủy lực. Cuối cùng, theo tiêu chuẩn ngành, ưu tiên sử dụng dầu thủy lực chống mài mòn đạt tiêu chuẩn GB/T 11118.1. Các loại thường dùng là dầu thủy lực chống mài mòn số 46 và số 68, trong đó dầu thủy lực số 46 phù hợp với điều kiện nhiệt độ bình thường và tải trọng thấp đến trung bình, còn dầu thủy lực số 68 phù hợp với điều kiện nhiệt độ cao và tải trọng cao, có thể lựa chọn linh hoạt tùy theo điều kiện thực tế. sự thi công môi trường.

Chuẩn bị trước khi thay thế: Tiến hành điều tra toàn diện để loại bỏ các nguy cơ tiềm ẩn khi thay thế.

Công tác chuẩn bị trước khi thay dầu thủy lực là điều kiện tiên quyết để đảm bảo quá trình thay thế diễn ra suôn sẻ và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng thay thế. Cần phải kiểm tra toàn diện tình trạng thiết bị, chuẩn bị các dụng cụ và vật liệu phù hợp, và tránh các sự cố trong quá trình thay thế. Thứ nhất là kiểm tra tình trạng thiết bị. Khởi động giàn khoan quay và cho hệ thống thủy lực hoạt động không tải trong 5-10 phút để nâng nhiệt độ dầu thủy lực lên 40-50 ℃. Lúc này, độ nhớt của dầu thủy lực giảm xuống, giúp dễ dàng loại bỏ tạp chất và dầu cũ; Đồng thời, kiểm tra các đường ống thủy lực, khớp nối, bơm thủy lực, van thủy lực và các bộ phận khác để kiểm tra xem có rò rỉ, lỏng lẻo và các vấn đề khác hay không. Nếu có rò rỉ, cần phải sửa chữa trước để tránh rò rỉ dầu sau khi thay thế. Thứ hai là chuẩn bị các dụng cụ và vật liệu, bao gồm các thùng chứa dầu phù hợp, phễu, bộ lọc, cờ lê, vải, v.v., để đảm bảo các dụng cụ sạch sẽ và không có tạp chất; Chuẩn bị đủ lượng dầu thủy lực mới (10% - 20% nhiều hơn lượng dầu cần thiết để súc rửa và bổ sung thiết bị), cũng như các chất tẩy rửa hệ thống thủy lực, và chuẩn bị thiết bị bảo hộ (găng tay, kính bảo hộ, v.v.) để tránh dầu tiếp xúc với da và gây tổn thương mắt. Thứ ba là chuẩn bị tại chỗ, đỗ giàn khoan xoay ở khu vực bằng phẳng, khô ráo và thông thoáng, tắt nguồn điện chính của thiết bị, khóa hệ thống thủy lực để ngăn ngừa... thiết bị Để tránh việc khởi động sai trong quá trình thay thế và đảm bảo vận hành an toàn; Làm sạch các mảnh vụn xung quanh cửa nạp và cửa xả dầu của bình dầu thủy lực để ngăn tạp chất xâm nhập vào bình.

Quy trình thay thế: Vận hành theo quy trình tiêu chuẩn để đảm bảo dầu sạch và không còn cặn.

Việc thay dầu thủy lực cho giàn khoan quay phải tuân theo quy trình tiêu chuẩn “xả dầu cũ – làm sạch hệ thống – thêm dầu mới – vận hành thử”. Mỗi bước trong quy trình phải được thực hiện nghiêm ngặt để tránh dầu cũ còn sót lại và tạp chất xâm nhập, đảm bảo chất lượng dầu thay thế. Bước đầu tiên là xả dầu cũ. Sau khi dầu thủy lực đạt đến nhiệt độ quy định, tắt máy. thiết bịBước 1, mở van xả dầu thủy lực, từ từ xả dầu cũ vào thùng chứa dầu và khởi động thiết bị. Cho hệ thống thủy lực chạy không tải trong 1-2 phút để xả hết dầu cũ còn sót lại trong đường ống, bơm thủy lực và van thủy lực, đảm bảo dầu cũ được xả hết hoàn toàn; Sau khi xả dầu xong, đóng van xả dầu và bảo quản dầu cũ trong thùng chứa dầu đúng cách để tránh gây ô nhiễm môi trường. Bước 2, làm sạch hệ thống thủy lực bằng cách thêm một lượng chất tẩy rửa hệ thống thủy lực thích hợp vào bình dầu thủy lực. Khởi động thiết bị và cho hệ thống thủy lực chạy không tải trong 10-15 phút để chất tẩy rửa được lưu thông hoàn toàn và làm sạch cặn dầu và tạp chất trên bề mặt bình dầu, đường ống và các bộ phận; Sau khi làm sạch, mở van xả một lần nữa để xả chất tẩy rửa và tạp chất, đóng van xả và lau sạch bên trong bình nhiên liệu bằng vải sạch để đảm bảo bình sạch sẽ và không còn tạp chất. Bước 3, thêm dầu mới. Từ từ bơm dầu thủy lực mới vào bình dầu thủy lực thông qua phễu và lưới lọc. Trong quá trình châm dầu, tránh để dầu tràn và tạp chất xâm nhập. Châm dầu vào bình đến vạch mức dầu được chỉ định trong sách hướng dẫn sử dụng thiết bị, không châm quá nhiều hoặc quá ít (mức dầu quá cao dễ gây tràn dầu ở nhiệt độ cao, trong khi mức dầu quá thấp có thể ảnh hưởng đến khả năng truyền động của hệ thống thủy lực). Bước bốn, xả khí và hiệu chỉnh. Sau khi châm dầu mới, khởi động máy khoan xoay và cho hệ thống thủy lực chạy không tải trong 5-10 phút. Đồng thời, vận hành từng cần gạt để xả hết không khí trong hệ thống thủy lực, quan sát xem mức dầu thủy lực có bình thường không, và kiểm tra xem có rò rỉ ở các đường ống và khớp nối không; Lắng nghe hệ thống thủy lực xem có tiếng ồn bất thường nào trong quá trình hoạt động không, quan sát xem giá trị đồng hồ đo áp suất có ổn định không, và nếu có bất kỳ bất thường nào, hãy dừng máy kịp thời để khắc phục sự cố.

Bảo trì sau khi thay thế: Kiểm tra định kỳ để kéo dài tuổi thọ của hệ thống thủy lực.

Sau khi thay dầu thủy lực, đây không phải là giải pháp một lần. Cần thực hiện bảo dưỡng định kỳ để kiểm tra tình trạng dầu và xử lý kịp thời các sự cố bất thường, nhằm tối đa hóa tuổi thọ của hệ thống thủy lực và dầu thủy lực. Thứ nhất là kiểm tra tình trạng dầu thường xuyên. Sau khi thay dầu, cứ sau 50 giờ hoạt động, kiểm tra màu sắc, độ trong suốt và độ nhớt của dầu thủy lực. Nếu dầu chuyển sang màu đen, đục, có mùi hoặc giảm độ nhớt, cần điều tra nguyên nhân kịp thời và thay thế nếu cần; Đồng thời, kiểm tra mức dầu thủy lực. Nếu mức dầu thấp hơn mức quy định, cần bổ sung dầu mới kịp thời. Khi bổ sung, sử dụng dầu thủy lực phù hợp với loại dầu ban đầu, không trộn lẫn các loại dầu thủy lực khác nhau để tránh phản ứng hóa học trong dầu và gây hư hại cho các bộ phận thủy lực. Thứ hai là vệ sinh hệ thống thủy lực thường xuyên. Cứ sau 100 giờ hoạt động, vệ sinh cửa đổ dầu và lưới lọc của bình dầu thủy lực để ngăn tạp chất xâm nhập; Cứ sau 200 giờ hoạt động, kiểm tra bộ lọc dầu thủy lực. Nếu bộ lọc bị tắc nghẽn, cần thay thế kịp thời để đảm bảo dầu thủy lực luôn sạch. Thứ ba, cần chuẩn hóa hoạt động của thiết bị để tránh vận hành tải trọng cao kéo dài đối với giàn khoan quay và ngăn ngừa sự xuống cấp của dầu thủy lực do nhiệt độ cao; Tránh khởi động thiết bị đột ngột trong môi trường nhiệt độ thấp. Trước khi khởi động, cần làm nóng trước hệ thống thủy lực để đảm bảo dòng chảy dầu bình thường; Tránh thao tác tay cầm thường xuyên và mạnh trong quá trình vận hành, giảm tác động lên hệ thống thủy lực và bảo vệ các bộ phận thủy lực và dầu thủy lực.

Quan niệm sai lầm thường gặp: Tránh các thao tác không đúng cách và đảm bảo hiệu quả thay thế

Trong quá trình thay dầu thủy lực cho giàn khoan xoay, một số người vận hành có thể thực hiện các thao tác không đúng cách do thiếu kiến thức chuyên môn, điều này không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả thay thế mà còn có thể làm hỏng hệ thống thủy lực. Có ba quan niệm sai lầm phổ biến: thứ nhất, trộn lẫn các loại dầu thủy lực khác nhau một cách mù quáng, cho rằng chỉ cần là dầu thủy lực thì có thể sử dụng được, bỏ qua tính tương thích của dầu, dẫn đến hiện tượng phân tầng dầu, hư hỏng và mài mòn các bộ phận thủy lực; thứ hai, dầu cũ không được xả hết và hệ thống không được làm sạch trong quá trình thay thế, dẫn đến việc trộn lẫn dầu cũ và dầu mới, tạp chất còn sót lại, làm giảm tuổi thọ của dầu mới và làm trầm trọng thêm sự mài mòn của các bộ phận; vấn đề thứ ba là đổ dầu không đúng mức, quá nhiều hoặc quá ít, có thể ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của hệ thống thủy lực và thậm chí gây ra sự cố. Ngoài ra, một số người vận hành bỏ qua hạn sử dụng của dầu thủy lực và sử dụng dầu thủy lực đã hết hạn, điều này cũng có thể gây ra những bất thường trong hệ thống thủy lực. Cần phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về hạn sử dụng của dầu thủy lực, và tuyệt đối không được sử dụng dầu đã hết hạn.