Directrices para el cambio de aceite hidráulico en equipos de perforación rotatorios: Selección científica y proceso estandarizado para establecer una base sólida para el funcionamiento del equipo.

El sistema hidráulico es el "corazón" de la perforadora rotativa, responsable de las funciones esenciales de transmisión de potencia y control de movimiento. Como "sangre" del sistema hidráulico, la calidad, el modelo y las especificaciones de reemplazo del aceite hidráulico determinan directamente la estabilidad operativa y la vida útil del sistema de la perforadora rotativa, y también están relacionados con la eficiencia general de la construcción y la seguridad operativa. En el contexto de la industria de la construcción de cimentaciones sobre pilotes de alta intensidad y carga, el sistema hidráulico de la perforadora rotativa está sometido a altas presiones y temperaturas durante largos períodos, y el aceite hidráulico es propenso a la oxidación, la contaminación, la disminución de la viscosidad y otros problemas. Si no se reemplaza a tiempo o se hace incorrectamente, puede provocar fácilmente desgaste y fugas en componentes clave como la bomba y la válvula hidráulicas, causando fallas en el equipo y afectando el progreso de la construcción. Este artículo se centra en el proceso de selección y reemplazo de modelos de aceite hidráulico para perforadoras rotativas, combinando la experiencia práctica de la industria, para establecer pautas de reemplazo científicas y estandarizadas, ayudando a las empresas constructoras y a los operadores a evitar errores de reemplazo y garantizar el funcionamiento eficiente y estable del equipo.

Elementos clave de selección: Adaptarse a las condiciones de trabajo y seleccionar con precisión los modelos de aceite hidráulico.

La selección de modelos de aceite hidráulico para equipos de perforación rotativa se basa en la adaptación a las especificaciones del equipo y las condiciones de construcción, y no debe elegirse a ciegas, ya que esto acortará significativamente la vida útil del sistema hidráulico. Según los estándares actuales de la industria de maquinaria de construcción y las características de construcción de los equipos de perforación rotativa, la selección del aceite hidráulico debe centrarse en tres dimensiones clave, teniendo en cuenta tanto la adaptabilidad como la practicidad. En primer lugar, para cumplir con los requisitos del fabricante del equipo original, las diferentes marcas y tonelajes de equipos de perforación rotativa (como los modelos pequeños y grandes de marcas como Zoomlion y XCMG) tienen diferentes requisitos de viscosidad, resistencia al desgaste y resistencia a la oxidación del aceite hidráulico. Es necesario seguir estrictamente el manual del equipo y seleccionar el modelo de aceite hidráulico correspondiente. Se debe dar prioridad al modelo recomendado por el fabricante original para evitar presiones anormales en el sistema hidráulico y desgaste de los componentes causado por modelos incompatibles. En segundo lugar, adaptándose a las condiciones de construcción, los equipos de perforación rotativa a menudo se enfrentan a condiciones de trabajo complejas como altas y bajas temperaturas, alto polvo y alta humedad. En entornos de alta temperatura, se debe seleccionar un aceite hidráulico de alta viscosidad y con un fuerte contenido de antioxidantes para evitar su deterioro. En entornos de baja temperatura (como el invierno en el norte), se requiere el uso de un aceite hidráulico con buena fluidez a bajas temperaturas para evitar la solidificación del aceite, que podría provocar que el sistema no arranque correctamente. En condiciones de trabajo con alto polvo y alta humedad, se requiere el uso de un aceite hidráulico con fuertes propiedades anticontaminación y antiemulsificación para reducir la erosión causada por las impurezas en el sistema hidráulico. Finalmente, de acuerdo con las normas de la industria, se debe dar prioridad al uso de aceite hidráulico antidesgaste que cumpla con la norma GB/T 11118.1. Los modelos más utilizados son el aceite hidráulico antidesgaste n.° 46 y el n.° 68. El aceite hidráulico n.° 46 es adecuado para condiciones de temperatura normal y carga baja a media, mientras que el aceite hidráulico n.° 68 es adecuado para condiciones de alta temperatura y alta carga, pudiendo seleccionarse de forma flexible según las necesidades específicas. construcción ambiente.

Preparación antes del reemplazo: Realice una investigación exhaustiva para eliminar los posibles riesgos del reemplazo.

El trabajo de preparación antes de reemplazar el aceite hidráulico es un requisito previo para garantizar un proceso de reemplazo sin problemas y cumplir con los estándares de calidad de reemplazo. Es necesario inspeccionar exhaustivamente el estado del equipo, preparar las herramientas y materiales adecuados y evitar fallas durante el proceso de reemplazo. Primero, verifique el estado del equipo. Arranque la plataforma de perforación rotativa y deje que el sistema hidráulico funcione sin carga durante 5-10 minutos para elevar la temperatura del aceite hidráulico a 40-50 ℃. En este momento, la viscosidad del aceite hidráulico disminuye, lo que facilita la eliminación de impurezas y aceite viejo; al mismo tiempo, revise las tuberías hidráulicas, juntas, bombas hidráulicas, válvulas hidráulicas y otros componentes para verificar si hay fugas, holguras y otros problemas. Si hay una fuga, debe repararse primero para evitar fugas de aceite después del reemplazo. Segundo, prepare las herramientas y materiales, incluidos recipientes de aceite adecuados, embudos, filtros, llaves, paños, etc., para garantizar que las herramientas estén limpias y libres de impurezas; Prepare una cantidad suficiente de aceite hidráulico nuevo (10% -20% más que el aceite requerido para el lavado y reabastecimiento del equipo), así como agentes de limpieza del sistema hidráulico, y prepare equipo de protección (guantes, gafas, etc.) para evitar el contacto del aceite con la piel y daños oculares. El tercero es la preparación en el sitio, estacionar la plataforma de perforación rotativa en un área plana, seca y ventilada, apagar la fuente de alimentación principal del equipo, bloquear el sistema hidráulico para evitar equipo para evitar un arranque incorrecto durante el proceso de reemplazo y garantizar un funcionamiento seguro; Limpie los residuos alrededor de la entrada y salida de aceite del tanque de aceite hidráulico para evitar que las impurezas entren en el tanque.

Proceso de sustitución: Operación estandarizada para garantizar un aceite limpio y libre de residuos.

El cambio de aceite hidráulico para plataformas de perforación rotatorias debe seguir el proceso estandarizado de “drenaje del aceite viejo – limpieza del sistema – adición de aceite nuevo – prueba de funcionamiento”. Cada paso de la operación debe ser riguroso para evitar la entrada de aceite viejo residual e impurezas, asegurando la calidad del cambio. El primer paso es descargar el aceite viejo. Una vez que el aceite hidráulico alcance la temperatura especificada, apague el motor. equipo, desenrosque la válvula de drenaje del tanque de aceite hidráulico, descargue lentamente el aceite viejo en el recipiente receptor de aceite y encienda el equipo. Deje que el sistema hidráulico funcione sin carga durante 1-2 minutos para descargar el aceite viejo residual en la tubería, la bomba hidráulica y la válvula hidráulica, asegurándose de que el aceite viejo se drene por completo; Después de que se complete la descarga de aceite, cierre la válvula de drenaje de aceite y almacene el aceite viejo en el recipiente receptor de aceite correctamente para evitar la contaminación ambiental. Paso 2, limpie el sistema hidráulico agregando una cantidad apropiada de agente de limpieza del sistema hidráulico al tanque de aceite hidráulico. Encienda el equipo y deje que el sistema hidráulico funcione sin carga durante 10-15 minutos para que el agente de limpieza circule completamente y limpie el lodo de aceite y las impurezas en la superficie del tanque de aceite, las tuberías y los componentes; Después de la limpieza, desenrosque la válvula de drenaje nuevamente para descargar el agente de limpieza y las impurezas, cierre la válvula de drenaje y limpie el interior del tanque de combustible con un paño limpio para asegurarse de que el tanque esté limpio y libre de impurezas. Paso tres, agregue aceite nuevo. Inyecte lentamente el nuevo aceite hidráulico en el tanque de aceite hidráulico a través de un embudo y un filtro. Durante el proceso de llenado, evite derrames de aceite e impurezas. Llene el tanque hasta la marca de nivel de aceite especificada en el manual del equipo, y no agregue demasiado ni muy poco (un nivel de aceite alto puede causar fácilmente un desbordamiento de aceite a alta temperatura, mientras que un nivel de aceite bajo puede afectar la transmisión de potencia del sistema hidráulico). Paso cuatro, depuración de escape. Después de agregar el nuevo aceite, encienda la plataforma de perforación rotativa y deje que el sistema hidráulico funcione sin carga durante 5-10 minutos. Al mismo tiempo, accione cada manija de acción para expulsar el aire en el sistema hidráulico, observe si el nivel de aceite hidráulico es normal y verifique si hay fugas en las tuberías y juntas; escuche el sistema hidráulico para detectar cualquier ruido anormal durante el funcionamiento, observe si el valor del manómetro es estable y, si hay alguna anomalía, detenga la máquina a tiempo para solucionar el problema.

Mantenimiento posterior al reemplazo: Inspección periódica para prolongar la vida útil del sistema hidráulico.

Una vez completado el cambio de aceite hidráulico, no es una solución única. Se debe realizar un mantenimiento de seguimiento regularmente para verificar el estado del aceite y tratar rápidamente los problemas anormales, con el fin de maximizar la vida útil del sistema hidráulico y del aceite hidráulico. Una es verificar regularmente el estado del aceite. Después del cambio, cada 50 horas de funcionamiento, verifique el color, la transparencia y la viscosidad del aceite hidráulico. Si el aceite se vuelve negro, turbio, tiene olor o ha disminuido su viscosidad, se debe investigar la causa de inmediato y reemplazarlo si es necesario; al mismo tiempo, verifique el nivel de aceite hidráulico. Si el nivel de líquido está por debajo de la marca especificada, es necesario rellenar el aceite nuevo de manera oportuna. Al rellenar, use aceite hidráulico que sea consistente con el modelo original, y no mezcle diferentes modelos o marcas de aceite hidráulico para evitar reacciones químicas en el aceite y daños a los componentes hidráulicos. El segundo es limpiar regularmente el sistema hidráulico. Cada 100 horas de funcionamiento, limpie el puerto de llenado de aceite y el filtro del tanque de aceite hidráulico para evitar la entrada de impurezas; Cada 200 horas de trabajo, revise el elemento filtrante hidráulico. Si el elemento filtrante está obstruido, debe reemplazarse a tiempo para garantizar la limpieza del aceite hidráulico. En tercer lugar, estandarice el funcionamiento del equipo para evitar el funcionamiento prolongado a alta carga de las plataformas de perforación rotatorias y prevenir el deterioro del aceite hidráulico por altas temperaturas. Evite arrancar el equipo a la fuerza en entornos de baja temperatura. Antes de arrancar, precaliente el sistema hidráulico para asegurar un flujo de aceite normal. Evite accionar la palanca con frecuencia y vigorosamente durante el proceso de operación, para reducir el impacto en el sistema hidráulico y proteger los componentes y el aceite hidráulico.

Un error común: Cómo evitar operaciones incorrectas y garantizar la eficacia de los reemplazos.

Durante el proceso de reemplazo de aceite hidráulico en plataformas de perforación rotatorias, algunos operadores pueden realizar operaciones incorrectas debido a la falta de conocimientos profesionales, lo que no solo afecta la efectividad del reemplazo, sino que también puede dañar el sistema hidráulico. Existen tres errores comunes: primero, mezclar indiscriminadamente diferentes modelos y marcas de aceite hidráulico, pensando que con tal de que sea aceite hidráulico, se puede usar, ignorando la compatibilidad del aceite, lo que resulta en estratificación del aceite, deterioro y desgaste de los componentes hidráulicos; segundo, no drenar completamente el aceite viejo y no limpiar el sistema durante el reemplazo, lo que resulta en la mezcla de aceite viejo y nuevo, impurezas residuales, acortando la vida útil del aceite nuevo y exacerbando el desgaste de los componentes; el tercer problema es el llenado incorrecto del nivel de aceite, ya sea demasiado o demasiado poco, lo que puede afectar el funcionamiento normal del sistema hidráulico e incluso causar fallas. Además, algunos operadores ignoran la vida útil del aceite hidráulico y usan aceite hidráulico caducado, lo que también puede causar anomalías en el sistema hidráulico. Es necesario seguir estrictamente los requisitos de la vida útil del aceite hidráulico, y el uso de aceite caducado está estrictamente prohibido.