Pontos de inspeção essenciais antes de ligar a perfuratriz rotativa para garantir a operação segura do equipamento.

Inspeção da aparência geral e do ambiente de trabalho da máquina para eliminar riscos básicos de segurança.

A perfuratriz rotativa pertence à categoria de equipamentos pesados de construção de infraestrutura de grande porte, com condições de trabalho complexas e elevadas cargas operacionais. Inspeções ambientais e visuais antes do início da operação são a primeira linha de defesa para a segurança da produção. Os operadores precisam realizar uma inspeção completa da aparência geral do equipamento, verificando se os componentes principais, como a estrutura do corpo, as hastes de perfuração, as esteiras e a estrutura de suporte, estão deformados, rachados, desgastados ou soltos, e confirmando que o corpo não está corroído ou danificado e que os parafusos de conexão estão apertados. Ao mesmo tempo, é necessário limpar detritos e obstáculos na área de trabalho, nivelar e compactar o solo da construção e investigar os riscos de desabamento do local e deslizamento de encostas. Além disso, é necessário confirmar que não há obstruções em altura ou interferência de cabos aéreos na área de trabalho, que o equipamento está estacionado em uma posição estável e que as esteiras estão completamente em contato com o solo, a fim de eliminar os principais riscos de segurança do ponto de vista ambiental e da aparência do equipamento, e estabelecer uma base sólida para o início da operação.

Verificação do sistema de óleo e energia para garantir a produção estável de energia dos equipamentos.

O sistema de energia e óleo é fundamental para o funcionamento da perfuratriz rotativa e também essencial para a inspeção inicial, determinando diretamente a estabilidade da operação do equipamento. Os operadores precisam verificar individualmente o nível e a qualidade de diversos fluidos, como diesel, óleo hidráulico, óleo lubrificante, líquido de arrefecimento, etc., para garantir que o nível de óleo esteja dentro da faixa padrão, sem perdas, transbordamentos, deterioração ou turbidez, e para evitar problemas como potência insuficiente, desgaste de componentes e falhas por alta temperatura causadas pela falta de óleo. Ao mesmo tempo, deve-se verificar se há sinais de envelhecimento, danos ou vazamentos nas tubulações de óleo, água e hidráulicas, se as juntas estão vedadas e fixadas corretamente e se há folgas, vazamentos de óleo ou água que possam representar riscos. Após a inspeção estática, o equipamento pode ser ligado brevemente para pré-aquecimento, a fim de confirmar se a resposta do motor é normal e se o sistema de energia não apresenta ruídos anormais, garantindo assim uma potência contínua e estável após a partida.

Inspeção dos sistemas de controle e elétrico para evitar o risco de falhas operacionais.

O sistema de controle elétrico controla todas as instruções de operação do equipamento, e seu estado operacional afeta diretamente a precisão e a segurança das operações de construção. Antes de iniciar o funcionamento, é necessário verificar minuciosamente se a fiação da bateria está correta. equipamento Verifique se o chicote de circuitos está seguro, livre de oxidação e folgas, se está intacto, sem desgaste ou exposição, e se há risco de curto-circuito. Teste o painel de instrumentos, a alavanca de operação, os botões de controle, as luzes de advertência, a buzina, o aviso de marcha à ré e outros dispositivos um a um para confirmar a exibição precisa dos valores dos instrumentos, a sensibilidade e eficácia dos componentes de controle e o funcionamento normal do sistema de alerta. Ao mesmo tempo, verifique se os dispositivos de proteção de segurança e o sistema de frenagem de emergência do equipamento estão em boas condições de funcionamento para garantir que possam frear rapidamente e evitar acidentes causados por falhas elétricas e operacionais em caso de emergências.

Calibração de dispositivos de trabalho e componentes acessórios para atender aos requisitos das condições de construção.

Ferramentas de perfuração, guinchos, cabos de aço e outros dispositivos de trabalho são os componentes principais de plataformas de perfuração rotativaOs equipamentos de perfuração, que são submetidos a cargas de alta intensidade por longos períodos e estão sujeitos a desgaste e danos por fadiga, precisam ser cuidadosamente inspecionados. O operador deve verificar o grau de desgaste da caçamba e dos dentes da broca, confirmando que não há desgaste, desprendimento ou deformação significativos, e que a haste de perfuração se estende e retrai suavemente, com a trava de conexão devidamente fixada. O cabo de aço deve ser cuidadosamente inspecionado em busca de fios rompidos, ferrugem, deformação ou fios soltos, garantindo que a braçadeira do cabo esteja firmemente presa e que o sistema de içamento opere sem travamentos. Ao mesmo tempo, deve-se verificar a tensão da esteira, a flexibilidade do mecanismo de deslocamento e do mecanismo de rotação, e confirmar que todos os componentes de transmissão estejam devidamente lubrificados. Com base nas condições de construção do dia, os parâmetros de trabalho do equipamento devem ser verificados antecipadamente para garantir que o dispositivo de trabalho seja adequado à profundidade de perfuração, às condições geológicas, à carga de construção e a outros requisitos operacionais, assegurando um progresso eficiente da obra.

Realizar uma inspeção completa da máquina de teste sem carga para confirmar se o equipamento atende aos padrões e está pronto para produção.

Após a conclusão da inspeção estática completa, a verificação final deve ser realizada por meio de um teste de carga em máquina vazia para confirmar se o estado geral do equipamento atende aos padrões antes de sua entrada oficial em operação na construção civil. Após o início da equipamentoO operador deve manter a máquina em marcha lenta por um período de tempo, monitorando atentamente o som de funcionamento do motor, do sistema hidráulico e do mecanismo de deslocamento rotativo, observando se há vibrações anormais, vazamentos, ruídos anormais ou outros problemas com o equipamento. Acione lentamente cada mecanismo de controle para completar ações em marcha lenta, como extensão e retração da haste de perfuração, rotação do corpo da máquina, deslocamento sobre as esteiras e içamento do guincho, verificando se cada mecanismo funciona suavemente, se move de forma coerente e não apresenta atrasos ou desvios. Observe as mudanças em vários dados no painel durante o teste para garantir que parâmetros como pressão, temperatura e velocidade estejam dentro da faixa padrão. Após o teste não apresentar anormalidades, a perfuratriz rotativa pode ser oficialmente colocada em operação de construção, garantindo uma operação segura, eficiente e estável em todos os aspectos.