Các điểm kiểm tra quan trọng trước khi khởi động giàn khoan xoay để đảm bảo an toàn cho thiết bị.

Kiểm tra tổng thể hình thức bên ngoài và môi trường làm việc của máy móc để loại bỏ các mối nguy hiểm cơ bản về an toàn.

Máy khoan xoay thuộc loại thiết bị xây dựng cơ sở hạ tầng hạng nặng quy mô lớn, có điều kiện làm việc phức tạp và tải trọng vận hành lớn. Kiểm tra môi trường và trực quan trước khi khởi động là biện pháp phòng ngừa an toàn sản xuất hàng đầu. Người vận hành cần tiến hành kiểm tra toàn diện tổng thể thiết bị, kiểm tra xem các bộ phận cốt lõi như thân máy, cần khoan, xích và khung có bị biến dạng, nứt, mòn hoặc lỏng lẻo hay không, đồng thời xác nhận thân máy không bị ăn mòn hoặc hư hỏng, và các bu lông nối được siết chặt đúng vị trí. Đồng thời, cần dọn dẹp mảnh vụn và chướng ngại vật trong khu vực làm việc, san phẳng và đầm chặt mặt đất thi công, và điều tra nguy cơ sạt lở và trượt dốc. Ngoài ra, cần xác nhận không có vật cản trên cao hoặc dây cáp điện trên không gây cản trở trong không gian làm việc, thiết bị được đỗ ở vị trí ổn định và xích hoàn toàn nằm trên mặt đất, nhằm loại bỏ các mối nguy hiểm an toàn cơ bản từ góc độ môi trường và trực quan thiết bị, và thiết lập điều kiện tiên quyết vững chắc cho việc khởi động thiết bị.

Kiểm tra hệ thống dầu và điện để đảm bảo nguồn điện đầu ra ổn định của thiết bị.

Hệ thống điện và dầu khí là yếu tố cốt lõi đảm bảo hoạt động của giàn khoan xoay, đồng thời cũng là khâu quan trọng trong quá trình kiểm tra khởi động, quyết định trực tiếp đến sự ổn định vận hành của thiết bị. Người vận hành cần kiểm tra từng loại chất lỏng như dầu diesel, dầu thủy lực, dầu bôi trơn, nước làm mát, v.v. để đảm bảo mực dầu nằm trong phạm vi tiêu chuẩn, không bị hao hụt, tràn, hư hỏng hoặc đục, và để ngăn ngừa các sự cố như thiếu công suất, mài mòn linh kiện và lỗi nhiệt độ cao do thiếu dầu. Đồng thời, kiểm tra xem có bị lão hóa, hư hỏng hoặc rò rỉ trong các đường ống dẫn dầu, đường ống dẫn nước và đường ống dẫn dầu thủy lực hay không, các mối nối đường ống có được bịt kín và siết chặt hay không, và có nguy cơ bị lỏng, rò rỉ dầu hoặc rò rỉ nước hay không. Sau khi hoàn thành kiểm tra tĩnh, có thể bật nguồn trong thời gian ngắn để làm nóng trước nhằm xác nhận động cơ phản ứng bình thường và hệ thống điện không có tiếng ồn bất thường, đảm bảo công suất đầu ra liên tục và ổn định sau khi thiết bị khởi động.

Kiểm tra hệ thống điều khiển và điện để tránh nguy cơ hỏng hóc trong quá trình vận hành.

Hệ thống điều khiển điện kiểm soát tất cả các lệnh vận hành của thiết bị, và trạng thái hoạt động của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và an toàn của các hoạt động xây dựng. Trước khi khởi động, cần kiểm tra kỹ lưỡng xem hệ thống dây điện của ắc quy có hoạt động tốt hay không. thiết bị Kiểm tra xem các bộ phận có chắc chắn, không bị oxy hóa và lỏng lẻo không, dây dẫn điện có còn nguyên vẹn không, không bị mòn và hở không, và có nguy cơ ngắn mạch không. Kiểm tra từng thiết bị một, bao gồm bảng điều khiển, tay cầm vận hành, các nút điều khiển, đèn báo, còi, đèn cảnh báo lùi và các thiết bị khác để xác nhận độ chính xác của việc hiển thị các giá trị trên bảng điều khiển, độ nhạy và hiệu quả của các bộ phận điều khiển, và hoạt động bình thường của hệ thống cảnh báo. Đồng thời, kiểm tra xem các thiết bị bảo vệ an toàn và hệ thống phanh khẩn cấp của thiết bị có hoạt động tốt không để đảm bảo chúng có thể phanh nhanh chóng và tránh tai nạn do lỗi điện và lỗi vận hành trong trường hợp khẩn cấp.

Hiệu chỉnh các thiết bị làm việc và các bộ phận phụ trợ để đáp ứng yêu cầu của điều kiện thi công.

Các dụng cụ khoan, tời, dây cáp và các thiết bị làm việc khác là những thành phần cốt lõi của... giàn khoan quayCác bộ phận này phải chịu tải trọng cường độ cao trong thời gian dài và dễ bị mài mòn và hư hỏng do mỏi. Do đó, chúng cần được kiểm tra cẩn thận. Người vận hành cần kiểm tra mức độ mài mòn của gầu khoan và răng khoan, xác nhận không có vấn đề mài mòn, bong tróc hoặc biến dạng nghiêm trọng, và cần khoan kéo dài và thu vào trơn tru, và khóa nối được khóa chắc chắn. Kiểm tra cẩn thận dây cáp thép xem có bị đứt dây, rỉ sét, biến dạng hoặc lỏng lẻo không, đảm bảo kẹp cáp được cố định chắc chắn và đảm bảo hệ thống nâng hạ hoạt động không bị kẹt. Đồng thời, kiểm tra độ căng của xích, độ linh hoạt của cơ cấu di chuyển và cơ cấu quay, và xác nhận tất cả các bộ phận truyền động được bôi trơn đúng cách. Dựa trên điều kiện thi công trong ngày, các thông số làm việc của thiết bị cần được kiểm tra trước để đảm bảo thiết bị làm việc phù hợp với độ sâu khoan, điều kiện địa chất, tải trọng thi công và các yêu cầu vận hành khác, đảm bảo tiến độ thi công hiệu quả.

Tiến hành kiểm tra toàn diện máy thử nghiệm không tải để xác nhận thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn và sẵn sàng cho sản xuất.

Sau khi hoàn thành kiểm tra toàn diện tĩnh, việc xác nhận cuối cùng phải được thực hiện thông qua máy thử tải không tải để khẳng định tình trạng tổng thể của thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn trước khi được chính thức đưa vào vận hành xây dựng. Sau khi khởi động thiết bịNgười vận hành nên để máy chạy không tải trong một khoảng thời gian, theo dõi chặt chẽ âm thanh hoạt động của động cơ, hệ thống thủy lực và cơ cấu di chuyển quay, và quan sát xem có bất kỳ sự rung lắc bất thường, rò rỉ, tiếng ồn bất thường hoặc các vấn đề khác với thiết bị hay không. Từ từ vận hành từng cơ cấu điều khiển để hoàn thành các thao tác chạy không tải như kéo dài và thu ngắn cần khoan, quay thân máy, di chuyển bánh xích và nâng hạ bằng tời, xác minh rằng mỗi cơ cấu hoạt động trơn tru, chuyển động đồng bộ và không bị chậm trễ hoặc sai lệch. Quan sát sự thay đổi của các dữ liệu khác nhau trên bảng điều khiển trong suốt quá trình chạy thử để đảm bảo rằng các thông số như áp suất, nhiệt độ và tốc độ nằm trong phạm vi tiêu chuẩn. Sau khi chạy thử không phát hiện bất thường nào, giàn khoan quay có thể chính thức được đưa vào hoạt động xây dựng, đảm bảo hoạt động an toàn, hiệu quả và ổn định trên mọi khía cạnh.