Puntos clave de inspección antes de poner en marcha la plataforma de perforación rotativa para sentar las bases de una operación segura del equipo.

Inspección del aspecto general y del entorno de trabajo de la máquina para eliminar los riesgos básicos de seguridad.

La plataforma de perforación rotativa pertenece a la maquinaria pesada de construcción de infraestructura a gran escala, con condiciones de trabajo complejas y grandes cargas operativas. Las inspecciones ambientales y visuales previas a la puesta en marcha son la primera línea de defensa para la seguridad en la producción. Los operadores deben realizar una inspección exhaustiva del aspecto general del equipo, verificar si los componentes principales, como la estructura del cuerpo, las barras de perforación, las orugas y los bastidores, están deformados, agrietados, desgastados o sueltos, y confirmar que el cuerpo no esté corroído ni dañado, y que los pernos de conexión estén bien apretados. Al mismo tiempo, es necesario limpiar los escombros y obstáculos en el área de trabajo, nivelar y compactar el terreno de construcción e investigar los riesgos de derrumbe del sitio y deslizamiento de taludes. Además, es necesario confirmar que no haya obstrucciones a gran altura ni interferencias de cables aéreos en el área de trabajo, que el equipo esté estacionado en una posición estable y que las orugas estén completamente sobre el suelo, con el fin de eliminar los riesgos básicos de seguridad desde la perspectiva del entorno y el aspecto del equipo, y establecer un requisito previo sólido para la puesta en marcha del equipo.

Verificación del sistema de aceite y energía para garantizar una salida de energía estable del equipo.

El sistema de potencia y aceite es fundamental para garantizar el funcionamiento de la plataforma de perforación rotativa, así como para la inspección inicial, determinando directamente la estabilidad de su operación. Los operadores deben verificar el nivel y la calidad de diversos fluidos, como diésel, aceite hidráulico, aceite lubricante, refrigerante, etc., uno por uno, para asegurar que el nivel de aceite se encuentre dentro del rango estándar, sin pérdidas, desbordamientos, deterioro ni turbidez, y así prevenir problemas como potencia insuficiente, desgaste de componentes y fallas por alta temperatura causadas por falta de aceite. Al mismo tiempo, se debe verificar si existe envejecimiento, daños o fugas en las tuberías de aceite, agua y tuberías hidráulicas, si las juntas de las tuberías están selladas y fijadas, y si existe algún riesgo de holgura, fuga de aceite o fuga de agua. Tras completar la inspección estática, se puede encender brevemente para el precalentamiento, confirmando que la respuesta del motor es normal y que el sistema de potencia no presenta ruidos anormales, lo que garantiza una salida de potencia continua y estable una vez que el equipo esté en marcha.

Inspección de los sistemas de control y eléctricos para evitar el riesgo de fallos operativos.

El sistema de control eléctrico controla todas las instrucciones de operación del equipo, y su estado operativo afecta directamente la precisión y la seguridad de las operaciones de construcción. Antes de la puesta en marcha, es necesario comprobar minuciosamente si el cableado de la batería del equipo Asegúrese de que el cableado esté seguro, libre de oxidación y holgura, que el arnés del circuito esté intacto, libre de desgaste y exposición, y que no exista riesgo de cortocircuito. Pruebe uno por uno el panel de instrumentos, la palanca de operación, los botones de control, las luces de advertencia, la bocina, la luz de advertencia de reversa y otros dispositivos para confirmar la visualización precisa de los valores de los instrumentos, la sensibilidad y eficacia de los componentes de control y el funcionamiento normal del sistema de advertencia. Al mismo tiempo, verifique que los dispositivos de protección de seguridad y el sistema de frenado de emergencia del equipo estén en buen estado de funcionamiento para garantizar que puedan frenar rápidamente y evitar accidentes causados por fallas eléctricas y operativas en caso de emergencia.

Calibración de los dispositivos de trabajo y componentes accesorios para cumplir con los requisitos de las condiciones de construcción.

Las herramientas de perforación, los cabrestantes, los cables de acero y otros dispositivos de trabajo son los componentes principales de plataformas de perforación rotatoria, que están sometidos a cargas de alta intensidad durante mucho tiempo y son propensos al desgaste y al daño por fatiga. Por lo tanto, necesitan ser inspeccionados cuidadosamente. El operador debe verificar el grado de desgaste de la cuchara de perforación y los dientes de perforación, confirmar que no haya problemas graves de desgaste, desprendimiento o deformación, y que la barra de perforación se extienda y retraiga suavemente, y que la hebilla de conexión esté bloqueada en su lugar. Inspeccionar cuidadosamente el cable de acero para detectar alambres rotos, óxido, deformación o hebras sueltas, asegurar que la abrazadera del cable esté fijada de forma segura y garantizar que el sistema de elevación funcione sin atascos. Al mismo tiempo, verificar la tensión de la oruga, la flexibilidad del mecanismo de desplazamiento y del mecanismo de rotación, y confirmar que todos los componentes de transmisión estén lubricados correctamente. Con base en las condiciones de construcción del día, los parámetros de trabajo del equipo deben verificarse con anticipación para garantizar que el dispositivo de trabajo sea adecuado para la profundidad de perforación, las condiciones geológicas, la carga de construcción y otros requisitos operativos, asegurando un progreso de construcción eficiente.

Realizar una inspección exhaustiva de la máquina de prueba sin carga para confirmar que el equipo cumple con los estándares y está listo para la producción.

Después de completar la inspección estática general, la verificación final debe completarse a través de una máquina de prueba de carga vacía para confirmar que el estado general del equipo cumple con los estándares antes de que pueda ponerse oficialmente en funcionamiento para la construcción. Después de comenzar la equipoEl operador debe mantenerlo en ralentí durante un tiempo, monitorear atentamente el sonido de funcionamiento del motor, el sistema hidráulico y el mecanismo de desplazamiento rotatorio, y observar si hay vibraciones anormales, fugas, ruidos extraños u otros problemas con el equipo. Accione lentamente cada mecanismo de control para completar acciones en ralentí, como la extensión y contracción de la barra de perforación, la rotación del cuerpo de la máquina, el desplazamiento sobre orugas y el izado del cabrestante, verificando que cada mecanismo funcione sin problemas, se mueva de manera coherente y no tenga retrasos ni desviaciones. Observe los cambios en los diversos datos en el panel de control durante la prueba para asegurar que parámetros como la presión, la temperatura y la velocidad estén dentro del rango estándar. Una vez que la prueba no muestre anomalías, la plataforma de perforación rotatoria puede ponerse oficialmente en operación de construcción, garantizando un funcionamiento seguro, eficiente y estable en todos los aspectos.