Medidas técnicas de protección anticongelante y garantía de puesta en marcha para la construcción de plataformas de perforación rotatoria a bajas temperaturas en invierno.

Arranque científico a baja temperatura para evitar daños durante la puesta en marcha del equipo.

Las bajas temperaturas invernales son la principal causa de fallos de arranque y desgaste de los componentes principales en las perforadoras rotativas. A bajas temperaturas, la viscosidad del aceite del motor aumenta, la diferencia de temperatura entre los cilindros es grande y la actividad del circuito disminuye, lo que fácilmente provoca problemas como dificultad en el arranque, ralentí inestable y potencia insuficiente. Para garantizar un arranque sin problemas, es necesario precalentar toda la máquina antes de su puesta en marcha, y está estrictamente prohibido arrancarla a la fuerza a bajas temperaturas. Al estacionar el equipo, se debe priorizar elegir un área protegida y aislada para evitar la exposición directa al viento frío y las heladas. Antes de arrancar, se puede usar agua tibia para precalentar el depósito de agua del motor, y está prohibido calentar la carcasa con llamas abiertas para evitar la deformación y el envejecimiento de los componentes. Después del arranque, es necesario mantener el motor en ralentí durante 3 a 5 minutos para que se caliente. Una vez que la circulación de aceite y aceite hidráulico sea fluida y los datos del instrumento vuelvan a la normalidad, inicie la operación lentamente para evitar una carga excesiva en el momento del arranque, minimizar el desgaste mecánico del motor y del sistema de transmisión, y garantizar la estabilidad del arranque del equipo en invierno.

Selección óptima del aceite hidráulico para garantizar condiciones de funcionamiento estables del sistema hidráulico.

El sistema hidráulico es el sistema de potencia central de la perforadora rotativa, y el rendimiento del aceite hidráulico determina directamente la eficiencia de la construcción y la seguridad operativa del equipo. En condiciones de baja temperatura, el aceite hidráulico común es propenso a solidificarse y a tener poca fluidez, lo que puede provocar presión hidráulica insuficiente, retardo en la acción, desgaste del cuerpo de la bomba y otras fallas. Durante la construcción invernal, es necesario reemplazar el aceite hidráulico especializado para bajas temperaturas adecuado según la temperatura más baja en el sitio de construcción, mejorando en gran medida la fluidez a bajas temperaturas y el rendimiento antisolidificación del aceite. Al mismo tiempo, verifique regularmente el nivel y la calidad del aceite hidráulico, reemplace el aceite hidráulico deteriorado, con agua o turbio de manera oportuna, y evite impurezas y desgaste en los componentes hidráulicos causados por la congelación del aceite. Antes de la construcción diaria, el precalentamiento de la circulación del sistema hidráulico se completa extendiendo y retrayendo repetidamente la varilla de perforación y ajustando el cabezal de potencia sin carga, permitiendo que el aceite hidráulico circule completamente, lo que garantiza una presión hidráulica estable y un funcionamiento preciso de los equipos durante el proceso de construcción, y previene fallos y paradas del sistema hidráulico causados por bajas temperaturas.

Implementar el mantenimiento anticongelante de las tuberías para prevenir grietas por congelación y fugas.

En las plataformas de perforación rotatorias, los distintos tipos de tuberías, como las de petróleo, agua y gas, son pequeñas y densas, y las heladas a bajas temperaturas pueden provocar fácilmente la formación de hielo, obstrucciones, grietas por congelación y fugas en las juntas, afectando directamente al funcionamiento normal. equipoAntes y después de cada jornada de trabajo, es necesario realizar una inspección exhaustiva de la tubería para evitar la congelación, prestando especial atención a la protección de componentes clave como las tuberías hidráulicas, de agua de refrigeración y de combustible. Se puede utilizar algodón aislante especial y fundas anticongelantes para envolver la tubería y las juntas, aislando así la entrada de aire frío a baja temperatura. Al finalizar cada jornada, es fundamental drenar completamente el agua restante del depósito y las tuberías para evitar que la acumulación de agua a baja temperatura durante la noche provoque congelación, expansión y agrietamiento de las conexiones. Asimismo, se deben inspeccionar periódicamente los componentes vulnerables, como las juntas, los anillos de sellado y las válvulas, apretar las juntas sueltas a tiempo, reemplazar los sellos deteriorados, prevenir fugas causadas por la fragilización a bajas temperaturas y evitar daños por congelación en la tubería, prolongando así la vida útil de los accesorios.

Estandarizar los hábitos de operación y mantenimiento invernal y establecer garantías de construcción a largo plazo.

Además de las medidas básicas anticongelantes y de puesta en marcha, los hábitos estandarizados de operación y mantenimiento de los equipos de invierno son clave para garantizar una construcción estable de plataformas de perforación rotatoria Las 24 horas del día. En invierno, es necesario acortar el ciclo de mantenimiento del equipo y centrarse en la comprobación del estado de la batería. En entornos de baja temperatura, la capacidad de almacenamiento de la batería disminuye, por lo que es necesario cargarla y mantenerla a tiempo, limpiar el polvo y los residuos de los electrodos y garantizar un suministro de energía de arranque estable. Al mismo tiempo, se debe prestar especial atención a la protección del sistema de combustible y utilizar diésel anticongelante específico para invierno para evitar la formación de hielo y la obstrucción de las tuberías de aceite. Durante el proceso de construcción, se debe evitar el funcionamiento prolongado en ralentí o sobrecargado del equipo y adaptarlo a las características de funcionamiento del equipo en invierno. Después del trabajo, se debe limpiar toda la máquina, eliminar la escarcha y el barro de la carrocería, comprobar el estado de la protección de la máquina y estacionarla en un lugar protegido y con protección anticongelante. El funcionamiento y mantenimiento sistemáticos en invierno permiten adaptarse eficazmente a los entornos de construcción de baja temperatura, reducir significativamente las tasas de fallos del equipo y garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y estable de las plataformas de perforación rotatorias durante la construcción invernal.