Chiến lược bảo trì cho giàn khoan quay không hoạt động trong thời gian dài: Xây dựng lớp bảo vệ chống gỉ và ẩm mốc hiệu quả, đồng thời bảo đảm hiệu suất và giá trị sử dụng.

Là thiết bị hạng nặng thiết yếu cho việc xây dựng nền móng sâu, giàn khoan xoay dễ gặp phải các vấn đề như ăn mòn các bộ phận kim loại, ẩm mốc hệ thống điện và lão hóa hệ thống thủy lực khi không hoạt động trong thời gian dài (thường trên 3 tháng) do độ ẩm môi trường, thay đổi nhiệt độ và bụi bẩn. Điều này không chỉ làm hư hỏng các bộ phận thiết bị mà còn làm giảm đáng kể giá trị còn lại của thiết bị và hiệu suất hoạt động sau này. Kết hợp cấu trúc phức tạp và các bộ phận cốt lõi chính xác của giàn khoan xoay, việc xây dựng chiến lược chống gỉ, chống ẩm và bảo trì hiệu suất một cách khoa học là chìa khóa để tránh hao mòn khi thiết bị không hoạt động, bảo toàn hiệu suất và cũng là một phần quan trọng của việc quản lý tốt máy móc công trình.

Chuẩn bị trước khi làm thủ tục: Vệ sinh toàn diện để loại bỏ nguồn gây nguy hiểm tiềm ẩn.

Vệ sinh toàn diện trước khi ngừng hoạt động dài hạn là nền tảng của công tác bảo dưỡng, giúp giảm thiểu hiệu quả các nguy cơ tiềm ẩn như gỉ sét và ẩm mốc. Trước tiên, cần làm sạch kỹ lưỡng bề mặt và các bộ phận cốt lõi của thân máy bay khỏi bụi bẩn, cát, sỏi, vết dầu mỡ và các mảnh vụn khác. Tập trung làm sạch cần khoan, gầu khoan, đầu máy, đường ống thủy lực và các khu vực dễ tích tụ bụi bẩn để tránh bụi bẩn bám lâu ngày gây ăn mòn các bộ phận. Thứ hai, làm sạch hệ thống điều khiển điện, bảng điều khiển và các đầu nối dây điện, lau sạch bụi trên bề mặt bằng vải mềm khô để tránh bụi tích tụ gây đoản mạch hoặc tiếp xúc kém. Cuối cùng, dọn dẹp khu vực đỗ máy bay để đảm bảo bằng phẳng, khô ráo, thông thoáng và tránh xa các khu vực đọng nước, chất axit và kiềm, và bụi bẩn, tạo môi trường tốt cho việc ngừng hoạt động. thiết bị.

Chống gỉ và bảo dưỡng: bảo vệ chính xác để ngăn ngừa các bộ phận kim loại bị gỉ.

Giàn khoan quay có nhiều bộ phận kim loại, đặc biệt là các bộ phận tiếp xúc như cần khoan, gầu khoan, chân chống và khung thân, dễ bị ăn mòn do không khí và độ ẩm khi để lâu không sử dụng. Do đó, cần có các biện pháp bảo vệ mục tiêu. Đối với các bộ phận như cần khoan và gầu khoan dễ bị mài mòn và ăn mòn, hãy làm sạch và lau khô chúng, sau đó bôi đều dầu chống gỉ hoặc chất ức chế gỉ. Tập trung vào việc phủ kín các khu vực yếu như các mối nối và mối hàn để tạo thành một lớp bảo vệ dày đặc; Đối với các bu lông, đai ốc và các bộ phận kết nối khác tiếp xúc với môi trường, hãy bôi mỡ chống gỉ và siết chặt các bộ phận lỏng lẻo để ngăn nước mưa và độ ẩm thấm vào. Ngoài ra, hãy thường xuyên kiểm tra tình trạng lớp phủ chống gỉ. Nếu nó bị bong tróc hoặc hư hỏng, cần phải bôi lại kịp thời để đảm bảo hiệu quả chống gỉ liên tục và tránh làm giảm độ bền của bộ phận hoặc gây hư hại do gỉ sét.

Chống ẩm: nhiều biện pháp được thực hiện để bảo vệ hệ thống điện và thủy lực.

Môi trường ẩm ướt là "kẻ giết người thầm lặng" của sự nhàn rỗi. giàn khoan quayĐiều này dễ dẫn đến đoản mạch hệ thống điện, nhũ hóa dầu hệ thống thủy lực và ảnh hưởng đến hiệu suất thiết bị. Về phòng ngừa hơi ẩm trong hệ thống điện, hãy tắt nguồn điện chính của thiết bị, tháo ắc quy, đặt ở nơi khô ráo và thoáng khí, sạc và bảo dưỡng thường xuyên, tránh tình trạng hết điện, rò rỉ hoặc lưu hóa tấm điện cực; Xịt chất chống ẩm và bọc các lớp chống thấm nước và chống bụi lên các đầu nối dây điện, động cơ và các bộ phận khác để ngăn hơi ẩm xâm nhập. Về phòng ngừa hơi ẩm trong hệ thống thủy lực, hãy kiểm tra xem có hư hỏng hoặc rò rỉ nào trong các đường ống thủy lực không, bổ sung dầu thủy lực đạt tiêu chuẩn đến mức quy định, khởi động thiết bị và chạy trong 10-15 phút để dầu thủy lực lưu thông hoàn toàn và loại bỏ hơi ẩm khỏi hệ thống; Khởi động thiết bị thường xuyên trong thời gian không hoạt động để duy trì hoạt động của hệ thống thủy lực và ngăn ngừa nhũ hóa dầu và tắc nghẽn đường ống.

Bảo trì hiệu suất: Kiểm tra định kỳ để duy trì thiết bị trong tình trạng tốt.

Việc để thiết bị không hoạt động trong thời gian dài không có nghĩa là "bỏ mặc nó". Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ có thể duy trì hiệu quả hiệu suất thiết bị, tránh tình trạng lão hóa linh kiện và đảm bảo khả năng vận hành nhanh chóng trong tương lai. Kiểm tra tình trạng bên ngoài của... thiết bị Hàng tuần, kiểm tra để đảm bảo các biện pháp chống gỉ và ẩm được thực hiện đầy đủ và không có dấu hiệu gỉ sét hoặc ẩm mốc; Khởi động thiết bị mỗi tháng một lần và vận hành trong 15-20 phút để kiểm tra tình trạng hoạt động của động cơ, đầu máy và hệ thống thủy lực, đồng thời quan sát xem có tiếng ồn bất thường, rò rỉ hoặc các bất thường khác hay không. Đồng thời, kiểm tra hệ thống bôi trơn để đảm bảo đủ chất bôi trơn tại mỗi điểm bôi trơn và bổ sung mỡ bôi trơn kịp thời; Kiểm tra tình trạng lốp hoặc xích, điều chỉnh áp suất lốp hoặc độ căng xích để ngăn ngừa biến dạng do để lâu ngày. Ngoài ra, cần lưu giữ hồ sơ bảo dưỡng, ghi chi tiết thời gian kiểm tra, nội dung và các tình huống bất thường, để làm tài liệu tham khảo cho việc vận hành và bảo dưỡng thiết bị sau này.

Kiểm tra trước khi kích hoạt: Tiến hành kiểm tra toàn diện để đảm bảo sử dụng an toàn.

Sau thời gian dài không hoạt động, giàn khoan xoay cần được kiểm tra kỹ lưỡng để loại bỏ các nguy cơ tiềm ẩn và đảm bảo vận hành an toàn, ổn định. Trước tiên, tháo bỏ các thiết bị bảo vệ chống gỉ và chống ẩm, làm sạch tất cả các bộ phận của thiết bị, kiểm tra xem các bộ phận kim loại có bị ăn mòn không, hệ thống điện có bị ẩm không và đường ống thủy lực có bị tắc nghẽn không. Thứ hai, kiểm tra xem ắc quy, dầu thủy lực, dầu bôi trơn, v.v. có đáp ứng yêu cầu sử dụng không và thay thế hoặc bổ sung nếu cần; Khởi động thiết bị, kiểm tra toàn diện tình trạng hoạt động của động cơ, đầu máy, hệ thống thủy lực và hệ thống điện, và khắc phục các sự cố như tiếng ồn bất thường, rò rỉ và tiếp xúc kém. Cuối cùng, tiến hành chạy thử không tải để kiểm tra xem thiết bị có hoạt động trơn tru không, đảm bảo hiệu suất của thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn, sau đó đưa vào sử dụng thực tế để tránh các sự cố vận hành do hao mòn khi không hoạt động.