Pontos-chave para a manutenção anticongelante de plataformas de perfuração rotativa durante a construção no inverno, visando garantir uma operação estável e eficiente em baixas temperaturas.

Operação científica de inicialização a baixa temperatura para evitar falhas na inicialização do equipamento.

Em ambientes de baixa temperatura como o inverno, a atividade mecânica das perfuratrizes rotativas é significativamente reduzida, e partidas bruscas podem facilmente causar desgaste do motor e falhas no sistema hidráulico. Padronizar o processo de partida em baixa temperatura é fundamental para a operação no inverno. Antes de ligar o equipamento, uma inspeção básica da aparência geral, tubulações e interfaces deve ser realizada para confirmar a ausência de problemas como congelamento, vazamentos ou obstruções. Deve-se priorizar o uso de partidas intermitentes para pré-aquecer o corpo da máquina, ligando e desligando o equipamento por curtos períodos, a fim de evitar danos aos componentes durante uma partida contínua prolongada. É estritamente proibido operar com carga imediatamente após a partida. O equipamento deve permanecer em marcha lenta por 8 a 10 minutos, aumentando gradualmente a temperatura do corpo e do óleo base. Após o equipamento funcionar suavemente e os parâmetros do painel de instrumentos estarem normais, acione cada alavanca hidráulica em um ciclo de baixa velocidade e sem carga para completar o pré-aquecimento da máquina, evitando completamente falhas mecânicas causadas pela partida em baixa temperatura e garantindo uma partida estável do equipamento.

Adequado para óleo hidráulico de baixa temperatura, garantindo condições de operação estáveis do sistema hidráulico.

O óleo hidráulico é o principal meio de transmissão de potência em plataformas de perfuração rotativa. O óleo hidráulico comum, à temperatura ambiente, pode sofrer um aumento repentino na viscosidade e uma diminuição na fluidez em ambientes de baixa temperatura, levando a instabilidade na pressão do sistema, atraso na potência e até mesmo falhas por acúmulo de pressão na tubulação. Durante a construção no inverno, é necessário substituir o óleo hidráulico por um óleo antidesgaste de baixo ponto de fluidez para zonas frias, adequado às condições de trabalho em baixa temperatura no local. O óleo hidráulico de baixa temperatura L-HV32 pode ser selecionado para ambientes convencionais de -15 °C, e um óleo especial para baixas temperaturas pode ser utilizado para condições de trabalho em temperaturas extremamente baixas, garantindo a fluidez e a lubrificação do óleo em baixas temperaturas. Antes da troca do óleo, é necessário limpar completamente o tanque de óleo, o elemento filtrante e remover impurezas do circuito de óleo. É estritamente proibido misturar marcas e tipos diferentes de óleo. hidráulico Para evitar a deterioração e falhas do óleo, é necessário verificar regularmente o seu estado, investigar prontamente problemas como infiltração de água e turbidez, evitar o congelamento da água e seus efeitos no funcionamento do sistema hidráulico, e garantir continuamente a estabilidade do sistema de energia hidráulica.

Proteção anticongelante completa para tubulações, eliminando os riscos ocultos de danos por congelamento e vazamentos.

As tubulações hidráulicas expostas, mangueiras de água e conexões da plataforma de perfuração rotativa são pontos fracos em condições de congelamento no inverno. O óleo residual e a água em baixas temperaturas congelam e expandem facilmente, causando rachaduras nas tubulações, danos nas vedações, vazamentos nas interfaces e outras falhas, aumentando os custos de manutenção e os riscos de paralisação. Na construção diária, é necessário instalar capas protetoras de isolamento especializadas em todas as tubulações, conexões e conexões expostas. hidráulico Cilindros isolantes protegem as tubulações da entrada de vento frio e neve, reduzindo a perda de calor. Ao trabalhar ao ar livre, uma cobertura isolante simples e à prova de vento pode ser construída para minimizar o impacto do congelamento dos equipamentos. Após a conclusão da construção diária, é necessário drenar completamente o óleo e a água residuais das tubulações, cilindros de óleo e elementos filtrantes para evitar o acúmulo e congelamento de líquidos. É estritamente proibido usar chamas abertas para aquecer as tubulações. Equipamentos de ar quente podem ser usados para aquecer e congelar as tubulações uniformemente a longa distância, prevenindo danos causados por altas temperaturas e criando uma linha de defesa anticongelante abrangente para as tubulações.

Padronizar os procedimentos de trabalho de inverno e prolongar a vida útil dos equipamentos.

Além de medidas anticongelantes essenciais, processos padronizados de operação e manutenção no inverno podem melhorar efetivamente a estabilidade de perfuração rotativa em baixas temperaturas e reduzir o desgaste do equipamento. Durante a fase de pré-aquecimento do equipamento, a operação em alta velocidade e com carga máxima são estritamente proibidas. A perfuração e cravação de estacas As operações devem ser realizadas gradualmente após a temperatura do óleo hidráulico subir acima de 25 °C e a pressão do sistema se estabilizar. Durante o processo de construção, monitore a temperatura e a pressão do óleo, bem como o status de operação do equipamento, em tempo real. Caso sejam detectados problemas como perda de potência e ruído anormal na tubulação, pare imediatamente a máquina para solucionar o problema. Realize inspeções diárias de segurança contra congelamento nos equipamentos, com foco na verificação da vedação da tubulação, aperto das juntas, condição do óleo e substituição oportuna de peças desgastadas ou danificadas pelo congelamento. Por meio de operação científica e manutenção adequada, as falhas comuns em construções de inverno são evitadas com eficácia, garantindo a operação eficiente e estável das perfuratrizes rotativas 24 horas por dia, e prolongando significativamente a vida útil do equipamento.