Puntos clave para el mantenimiento anticongelante de las plataformas de perforación rotatorias en la construcción invernal para garantizar un funcionamiento estable y eficiente a bajas temperaturas.

Operación científica de arranque a baja temperatura para evitar fallos en la puesta en marcha de los equipos.

En el entorno de bajas temperaturas del invierno, la actividad mecánica de las plataformas de perforación rotatoria se reduce significativamente, y un arranque brusco puede provocar fácilmente desgaste del motor y fallos en el sistema hidráulico. Estandarizar el proceso de arranque a bajas temperaturas es fundamental para la construcción invernal. Antes de arrancar el equipo, se debe realizar una inspección básica de su aspecto general, tuberías e interfaces para confirmar que no haya problemas de congelación, fugas o atascos. Se debe priorizar el uso de múltiples métodos de arranque intermitente para precalentar la máquina, encendiendo y apagando el equipo durante cortos periodos de tiempo, con el fin de evitar daños en los componentes durante un arranque prolongado. Está estrictamente prohibido realizar operaciones con carga inmediatamente después del arranque. El equipo debe mantenerse en ralentí durante 8 a 10 minutos, aumentando gradualmente la temperatura de la máquina y del aceite base. Una vez que el equipo funcione correctamente y los parámetros del panel de instrumentos sean normales, se debe operar cada manija hidráulica en un ciclo de baja velocidad sin carga para completar el precalentamiento de la máquina, evitar por completo las fallas mecánicas causadas por el arranque a bajas temperaturas y garantizar un arranque estable del equipo.

Adecuado para la selección de aceite hidráulico a baja temperatura y condiciones de funcionamiento estables del sistema hidráulico.

El aceite hidráulico es el medio principal para la transmisión de potencia en las plataformas de perforación rotatorias. El aceite hidráulico común a temperatura ambiente puede experimentar un aumento repentino de viscosidad y una disminución de la fluidez en entornos de baja temperatura, lo que provoca una presión inestable en el sistema, retraso de potencia e incluso fallas por acumulación de presión en la tubería. Durante la construcción invernal, es necesario reemplazar el aceite hidráulico antidesgaste de bajo punto de fluidez para zonas frías, adecuado para las condiciones de trabajo a baja temperatura en el sitio. Se puede seleccionar el aceite hidráulico de baja temperatura L-HV32 para el entorno convencional de -15 ℃, y se puede utilizar un aceite especial de baja temperatura para condiciones de trabajo a temperaturas muy bajas para garantizar la fluidez y la lubricidad del aceite a bajas temperaturas. Antes de cambiar el aceite, es necesario limpiar a fondo el tanque de aceite, el elemento filtrante y las impurezas en el circuito de aceite. Está estrictamente prohibido mezclar diferentes marcas y grados de aceite. hidráulico Se debe utilizar aceite para prevenir su deterioro y fallas. Asimismo, es importante revisar periódicamente el estado del aceite, investigar de inmediato los problemas de entrada de agua y turbidez, evitar la congelación del agua y que esta afecte el funcionamiento del sistema hidráulico, y garantizar continuamente la estabilidad del sistema de potencia hidráulica.

Protección integral contra la congelación de tuberías para eliminar los peligros ocultos de daños por congelación y fugas.

Las tuberías hidráulicas expuestas, las mangueras de agua y los accesorios de unión de la plataforma de perforación rotatoria son puntos débiles en el anticongelante invernal. El aceite residual y el agua a baja temperatura se congelan y expanden fácilmente, lo que provoca grietas en las tuberías, daños en los sellos, fugas en las interfaces y otras fallas, aumentando los costos de mantenimiento y los riesgos de tiempo de inactividad. En la construcción diaria, es necesario instalar cubiertas protectoras de aislamiento especializadas para todas las tuberías, juntas y accesorios expuestos. hidráulico Cilindros para aislarlos del viento frío y la nieve, y reducir la pérdida de calor de las tuberías. Al trabajar al aire libre, se puede construir un cobertizo aislante a prueba de viento para reducir el impacto general de la congelación del equipo. Una vez finalizada la construcción diaria, es necesario drenar completamente el aceite y el agua residuales dentro de las tuberías, los cilindros de aceite y los elementos filtrantes para evitar la acumulación y congelación de líquido residual. Está estrictamente prohibido usar llamas abiertas para calentar las tuberías. Se puede usar equipo de aire caliente para calentar y congelar uniformemente las tuberías a larga distancia, evitando así daños por altas temperaturas en las tuberías y los accesorios de sellado, y para construir una línea de defensa anticongelante integral para las tuberías.

Estandarizar los procedimientos de trabajo invernales y prolongar la vida útil de los equipos.

Además de las medidas básicas anticongelantes, los procesos estandarizados de operación y mantenimiento invernal pueden mejorar eficazmente la estabilidad de la construcción a bajas temperaturas de las plataformas de perforación rotatorias y reducir el desgaste del equipo. Durante la etapa de precalentamiento del equipo, la operación a alta velocidad y la operación a plena carga están estrictamente prohibidas. La perforación y Hincado de pilotes Las operaciones deben realizarse gradualmente una vez que la temperatura del aceite hidráulico supere los 25 °C y la presión del sistema se estabilice. Durante la construcción, supervise en tiempo real la temperatura y la presión del aceite, así como el estado de funcionamiento del equipo. Si se detectan problemas como baja potencia o ruidos anormales en la tubería, detenga la máquina de inmediato para su solución. Realice inspecciones diarias para evitar la congelación del equipo, prestando especial atención al sellado de las tuberías, la fijación de las juntas, el estado del aceite y la sustitución oportuna de las piezas desgastadas o dañadas por la congelación. Mediante una operación científica y un mantenimiento adecuado, se evitan eficazmente las fallas comunes en la construcción invernal, lo que garantiza el funcionamiento eficiente y estable de las plataformas de perforación rotatorias las 24 horas del día y prolonga considerablemente la vida útil del equipo.