Là nhà cung cấp chuyên nghiệp giàn khoan xoay hai tay đã qua sử dụng, chúng tôi hiểu sâu sắc các yêu cầu cốt lõi của bạn khi mua thiết bị đã qua sử dụng: cân bằng giữa hiệu quả chi phí và độ tin cậy, và loại bỏ những rủi ro tiềm ẩn của việc “mua thì không lo, dùng thì phải bảo trì thường xuyên”. Bơm thủy lực chính của động cơ, là “trái tim” của hệ thống thủy lực của giàn khoan xoay hai tay, quyết định trực tiếp đến hiệu quả khoan và độ ổn định hoạt động của thiết bị, đồng thời cũng là một trong những bộ phận cốt lõi dễ hỏng hóc nhất và có chi phí bảo trì cao nhất đối với thiết bị đã qua sử dụng. Để xua tan nỗi lo lắng của bạn, chúng tôi cung cấp dịch vụ bảo trì chuyên nghiệp và kiểm tra toàn diện bơm thủy lực chính của động cơ như một dịch vụ giá trị gia tăng cốt lõi, xuyên suốt toàn bộ quá trình lựa chọn thiết bị, bảo trì và giao hàng. Chúng tôi sử dụng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt để xác định các rủi ro tiềm ẩn và các kỹ thuật chuyên nghiệp để sửa chữa các sự cố, đảm bảo mỗi giàn khoan xoay hai tay mà bạn mua đều được chế tạo hiệu quả với hiệu suất thủy lực của một “máy gần như mới”.
Khác với mô hình kinh doanh đại trà của các nhà cung cấp đồ cũ thông thường chỉ bán mà không sửa chữa, chỉ kiểm tra mà không điều chỉnh, dịch vụ bảo trì và kiểm tra của chúng tôi tập trung vào các điểm lỗi thường gặp và các nguy cơ tiềm ẩn lâu dài của bơm thủy lực chính của giàn khoan xoay. Đội ngũ kỹ sư bảo trì thủy lực cao cấp của chúng tôi vận hành toàn bộ quy trình, dựa trên thiết bị kiểm tra chuyên nghiệp và quy trình bảo trì tiêu chuẩn, để đạt được “kiểm tra toàn diện không có điểm mù, bảo trì chính xác và đảm bảo, và theo dõi hậu mãi chu đáo”, thực sự giúp bạn “mua với sự tự tin, sử dụng với sự an tâm và tiết kiệm với sự thoải mái”. Dưới đây là giới thiệu chi tiết về dự án dịch vụ độc quyền của chúng tôi về sửa chữa và kiểm tra bơm thủy lực chính động cơ:

1. Dự án kiểm tra độc quyền: điều tra toàn diện để loại bỏ các mối nguy hiểm tiềm ẩn trước khi giao hàng.

Chúng tôi tuân thủ nguyên tắc “kiểm tra trước, chuẩn bị sau, giao hàng sau”, và tiến hành kiểm tra ba bước “tĩnh + động + tháo rời” đối với bơm chính thủy lực của động cơ giàn khoan quay đã qua sử dụng. Toàn bộ quy trình tuân theo quy trình tiêu chuẩn “bên ngoài trước, bên trong sau, đơn giản trước, phức tạp sau”, và mỗi bước kiểm tra đều được ghi lại chi tiết, tạo thành báo cáo kiểm tra độc quyền, giúp bạn hiểu rõ điều kiện làm việc thực tế của bơm chính.

(1) Kiểm tra ngoại quan tĩnh (kiểm tra không tải)

Không cần khởi động thiết bị, hãy tập trung vào việc điều tra các mối nguy hiểm tiềm ẩn cơ bản của các bộ phận bên ngoài và xung quanh máy bơm chính, nhanh chóng xác định các lỗi trực quan và đặt nền tảng cho các thử nghiệm tiếp theo. Các dự án cụ thể bao gồm:

-Kiểm tra các bộ phận làm kín: Tập trung kiểm tra các bộ phận làm kín quan trọng như phớt trục chính của bơm, các khớp nối đường ống, mặt bích, v.v., để kiểm tra xem có rò rỉ dầu hay không (rò rỉ chủ yếu do phớt bị lão hóa, các khớp nối bị lỏng hoặc vỏ bị nứt), đánh dấu và ghi lại các bộ phận bị rò rỉ, và sửa chữa chúng đồng bộ trong tương lai;

-Kiểm tra độ cố định và kết nối: Kiểm tra độ chặt của các bu lông cố định bơm chính và các bu lông kết nối khớp nối, và điều tra các vấn đề như bu lông bị lỏng, ren bị mòn và thiếu các bộ phận (bu lông lỏng có thể dễ gây ra sai lệch truyền động, rung động và tiếng ồn, và ảnh hưởng đến độ chính xác khi khoan);

-Kiểm tra các bộ phận trục: Quan sát xem trục truyền động của bơm chính có bị biến dạng, mòn hoặc ăn mòn không, khớp nối có còn nguyên vẹn và không bị hư hỏng không, và xác định các nguy cơ truyền tải điện tiềm ẩn (cong trục truyền động hoặc hư hỏng khớp nối có thể gây ra hoạt động bất thường của bơm chính, và trong trường hợp nghiêm trọng, dẫn đến đứt xích);

-Kiểm tra dầu: kiểm tra mức dầu thủy lực (trong phạm vi thang đo định mức của thiết bị), chất lượng dầu và quan sát xem dầu có trong, không đục, không bọt và không có mảnh vụn kim loại hay không. Nếu dầu bị đen, nhũ hóa hoặc bị nhiễm bẩn khác, hãy xác định ngay nguồn gây ô nhiễm và đồng thời thay thế bằng dầu thủy lực đạt tiêu chuẩn (ô nhiễm dầu là một trong những nguyên nhân chính gây mài mòn bên trong bơm chính);

-Kiểm tra tổng thể ngoại hình: Kiểm tra các vết nứt, biến dạng và trầy xước trên vỏ bơm chính, xác định rò rỉ dầu thủy lực và hư hỏng các bộ phận bên trong do hư hỏng vỏ gây ra, và đảm bảo cấu trúc tổng thể của bơm chính còn nguyên vẹn.

(2) Phát hiện hoạt động động (phát hiện tải)

Khởi động động cơ giàn khoan quay để đưa hệ thống thủy lực đạt nhiệt độ hoạt động bình thường (thường là 40-60 ℃), mô phỏng tải trọng thi công thực tế, kiểm tra hiệu suất động của bơm chính và khắc phục các lỗi tiềm ẩn. Các nhiệm vụ cụ thể bao gồm:

-Kiểm tra thông số áp suất: Sử dụng đồng hồ đo áp suất chuyên nghiệp để kiểm tra áp suất đầu ra của bơm chính trong điều kiện không tải, tải một nửa và tải đầy đủ, và so sánh với tiêu chuẩn áp suất định mức của thiết bị để kiểm tra các vấn đề như áp suất không đủ và dao động áp suất quá mức (áp suất bất thường thường do cài đặt van xả chính không chính xác và sự mài mòn của các bộ phận bên trong, có thể dẫn đến khoan yếu và tốc độ khoan chậm);

- Phát hiện thông số lưu lượng: phát hiện lưu lượng đầu ra của bơm chính, điều tra các vấn đề như lưu lượng không đủ và dao động lưu lượng, và xác định xem cơ cấu điều chỉnh biến đổi có nhạy hay không (lưu lượng bất thường có thể khiến giàn khoan di chuyển chậm, ảnh hưởng đến hiệu quả thi công, các nguyên nhân thường gặp bao gồm kẹt tấm nghiêng, mòn bộ điều chỉnh, v.v.);

- Phát hiện tiếng ồn và độ rung: Sử dụng ống nghe để theo dõi âm thanh của bơm chính trong quá trình hoạt động và kiểm tra xem có tiếng ồn bất thường nào không (chẳng hạn như tiếng huýt sáo tần số cao, tiếng gầm gừ trầm). Đồng thời, phát hiện giá trị độ rung khi hoạt động (≤ 4,5mm/s). Tiếng ồn bất thường thường do hư hỏng ổ bi, hiện tượng xâm thực, lệch khớp nối và các nguyên nhân khác gây ra, có thể làm trầm trọng thêm sự mài mòn của các bộ phận về lâu dài;

- Phát hiện nhiệt độ: Giám sát sự thay đổi nhiệt độ dầu trong quá trình hoạt động của bơm chính và khắc phục sự cố như nhiệt độ dầu tăng nhanh và quá nhiệt (nhiệt độ tăng ≤ 35 ℃ sau 4 giờ hoạt động liên tục bình thường). Nhiệt độ dầu bất thường thường do rò rỉ nghiêm trọng bên trong bơm chính và ổ bi bị hư hỏng, có thể đẩy nhanh quá trình lão hóa dầu và làm hỏng các gioăng bên trong;

- Phát hiện cơ cấu biến đổi: Kiểm tra độ nhạy của ba phương pháp điều chỉnh: điều khiển lưu lượng âm, điều khiển công suất tối đa và điều khiển van điện từ tỷ lệ, xác định các vấn đề như kẹt cơ cấu biến đổi và độ trễ phản hồi, đồng thời đảm bảo bơm chính có thể điều chỉnh chính xác lưu lượng và áp suất đầu ra theo yêu cầu thi công.

(3) Kiểm tra độ sâu tháo rời (kiểm tra thành phần cốt lõi)

Đối với các bất thường được phát hiện trong quá trình kiểm tra tĩnh và động, hoặc đối với thiết bị có tuổi thọ cao và điều kiện vận hành phức tạp, chúng tôi sẽ tiến hành tháo dỡ chuyên nghiệp bơm chính, kiểm tra kỹ lưỡng các bộ phận cốt lõi bên trong và xác định sự hao mòn tiềm ẩn cũng như các lỗi có thể xảy ra. Các dự án cụ thể bao gồm:

- Phát hiện mài mòn các bộ phận cốt lõi: phát hiện sự mài mòn của các cặp ma sát chính như pít tông, thân xi lanh và tấm phân phối, đo khe hở hướng tâm (≤ 0,03mm) và khe hở hướng trục (≤ 0,05mm) giữa đường kính pít tông và xi lanh, và kiểm tra xem tấm phân phối có bị ăn mòn hay không (nếu diện tích ăn mòn lớn hơn 30%, cần phải thay thế). Nếu độ mài mòn vượt quá dung sai, hãy sửa chữa hoặc thay thế ngay lập tức;

-Kiểm tra cơ cấu biến đổi: Tháo rời cơ cấu điều khiển biến đổi, kiểm tra độ mòn và biến dạng của piston servo, thanh phản hồi và các bộ phận khác, làm sạch piston servo bằng sóng siêu âm để đảm bảo điều chỉnh linh hoạt, và xác định các nguy cơ tiềm ẩn như kẹt cơ cấu biến đổi và lỗi điều chỉnh;

-Kiểm tra ổ trục và trục: Kiểm tra xem các ổ trục bên trong của bơm chính có bị mòn, hư hỏng hoặc kẹt không, phát hiện mức độ mòn và độ đồng trục của trục truyền động, điều tra các vấn đề như tiếng ồn, quá nhiệt và các vấn đề khác do hư hỏng ổ trục gây ra, và thay thế các ổ trục theo đúng thông số kỹ thuật ban đầu nếu cần thiết;

-Kiểm tra gioăng: Kiểm tra độ lão hóa và hư hỏng của tất cả các gioăng bên trong bơm chính, tập trung vào việc xác định các bộ phận gioăng dễ bị hỏng. Thay thế tất cả các gioăng bằng gioăng mới chất lượng cao để loại bỏ nguy cơ rò rỉ bên trong;

- Kiểm tra vệ sinh bên trong: Sau khi tháo rời, hãy vệ sinh kỹ lưỡng bên trong bơm chính để loại bỏ các tạp chất như cặn dầu và mảnh vụn kim loại. Kiểm tra xem các đường dẫn bên trong có bị tắc nghẽn hay không để đảm bảo độ sạch của bơm chính và tránh tình trạng tạp chất làm trầm trọng thêm sự mài mòn của các bộ phận.

2. Dự án bảo trì độc quyền: sửa chữa chính xác, khôi phục hiệu suất hoạt động tốt nhất của máy bơm chính.

Dịch vụ bảo trì của chúng tôi tập trung vào “sửa chữa chính xác và độ bền lâu dài”. Đối với tất cả các lỗi được phát hiện trong quá trình kiểm tra, các kỹ sư cao cấp sẽ xây dựng kế hoạch bảo trì riêng, sử dụng phụ tùng chính hãng và kỹ thuật bảo trì chuyên nghiệp. Chúng tôi từ chối “bảo trì qua loa và sử dụng tạm thời” để đảm bảo hiệu suất của bơm chính được sửa chữa đáp ứng các tiêu chuẩn định mức của thiết bị và kéo dài tuổi thọ của nó. Các hạng mục bảo trì cụ thể bao gồm:

(1) Bảo trì sửa chữa lỗi định kỳ

-Sửa chữa rò rỉ: Đối với các trường hợp rò rỉ ở phớt trục, khớp nối, mặt bích và các bộ phận khác, thay thế phớt cũ, siết chặt các khớp nối lỏng lẻo, sửa chữa chuyên nghiệp các vết nứt vỏ và giải quyết triệt để các vấn đề rò rỉ;

- Bảo trì xử lý sự cố áp suất/lưu lượng: Điều chỉnh áp suất cài đặt của van an toàn chính, sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị mòn như pít tông và tấm phân phối, làm sạch cơ cấu điều chỉnh, giải quyết các vấn đề như áp suất không đủ, dao động lưu lượng và lưu lượng không đủ, và khôi phục công suất đầu ra của bơm chính;

- Bảo trì giảm tiếng ồn và rung động: thay thế các ổ bi và khớp nối bị hư hỏng, hiệu chỉnh độ đồng trục của trục truyền động, làm sạch bộ lọc hút dầu, siết chặt khớp nối ống hút dầu và khắc phục tiếng ồn và rung động bất thường do hiện tượng xâm thực và lệch trục truyền động gây ra;

- Khắc phục tình trạng nhiệt độ dầu cao: sửa chữa các bộ phận bị rò rỉ bên trong bơm chính, thay thế các bạc đạn bị mòn, làm sạch bộ tản nhiệt của hệ thống thủy lực, thay dầu thủy lực bị hư hỏng, đảm bảo nhiệt độ hoạt động bình thường của bơm chính và tránh tình trạng quá nhiệt và hư hỏng các bộ phận.

(2) Bảo trì và thay thế linh kiện cốt lõi

-Sửa chữa cặp ma sát: Việc sửa chữa chuyên nghiệp được thực hiện trên các pít tông, thân xi lanh và tấm cổng bị mòn. Tấm cổng được gia công bằng máy mài bề mặt (độ phẳng ≤ 0,005mm) và sau đó được mài siêu chính xác. Pít tông được mài trụ ngoài (độ trụ ≤ 0,003mm) và mạ crom cứng để khôi phục hiệu suất làm kín và độ chính xác chuyển động;

- Bảo trì cơ cấu biến đổi: sửa chữa hoặc thay thế piston servo, thanh phản hồi và các bộ phận khác bị kẹt hoặc mòn, điều chỉnh lại độ nhạy của cơ cấu điều chỉnh biến đổi và đảm bảo lưu lượng và áp suất chính xác và có thể kiểm soát được;

- Thay thế bạc đạn và trục: Thay thế các bạc đạn và trục truyền động bị mòn hoặc hư hỏng, sử dụng các phụ kiện phù hợp với thông số kỹ thuật ban đầu của nhà sản xuất để đảm bảo truyền tải điện năng ổn định và giảm hao mòn trong quá trình vận hành;

- Sửa chữa và thay thế vỏ bơm: Vỏ bơm chính bị nứt hoặc biến dạng cần được sửa chữa chuyên nghiệp. Nếu hư hỏng nghiêm trọng, cần thay thế vỏ bơm mới để đảm bảo tính ổn định tổng thể của cấu trúc bơm chính và tránh các sự cố thứ cấp.

(3) Kiểm tra hiệu năng sau khi bảo trì

Sau khi hoàn tất mọi công việc bảo trì, chúng tôi sẽ tiến hành kiểm tra hiệu suất toàn diện đối với bơm chính để đảm bảo việc bảo trì đạt tiêu chuẩn trước khi lắp ráp vào thiết bị. Các hạng mục kiểm tra bao gồm:

-Thử nghiệm vận hành không tải: Cho bơm chạy ở tốc độ 500 vòng/phút trong 10 phút mà không tải để kiểm tra độ êm ái của hoạt động bơm chính;

-Thử nghiệm tải: Kiểm tra lưu lượng và độ ổn định áp suất ở áp suất định mức 25%, 50% và 100%, đảm bảo hiệu suất thể tích ≥ 90% và độ dao động áp suất ≤± 2% so với áp suất định mức;

-Kiểm tra tải liên tục: Vận hành liên tục trong 2 giờ ở áp suất định mức 80% để kiểm tra nhiệt độ dầu, tiếng ồn và độ rung bình thường. Không được có màng dầu nhìn thấy được ở phớt trục trong 24 giờ;

- Thử nghiệm nghiệm thu tại công trường: Sau khi lắp ráp bơm chính vào thiết bị, mô phỏng điều kiện thi công thực tế, kiểm tra độ trơn tru của quá trình khoan, nâng và các thao tác khác của giàn khoan, và đảm bảo bơm chính và thiết bị hoạt động bình thường cùng nhau.

3. Ưu điểm dịch vụ gia tăng giá trị: người hướng dẫn chuyên nghiệp, vì vậy bạn không cần lo lắng.

Chúng tôi nhận thức rõ rằng năng lực cạnh tranh cốt lõi của giàn khoan xoay đã qua sử dụng nằm ở “độ tin cậy”, và hiệu suất của bơm thủy lực chính quyết định trực tiếp độ tin cậy của thiết bị. Dịch vụ bảo trì và kiểm tra giá trị gia tăng của chúng tôi, khác với các dịch vụ thông thường trong ngành, có ba ưu điểm cốt lõi để bảo vệ công trình của bạn:

- Đội ngũ chuyên nghiệp: Các kỹ sư bảo trì và kiểm tra có hơn 5 năm kinh nghiệm sửa chữa hệ thống thủy lực của giàn khoan xoay. Họ am hiểu cấu trúc chính của bơm và đặc điểm lỗi của nhiều mẫu bơm thông dụng, có thể nhanh chóng và chính xác khắc phục sự cố và sửa chữa;

- Quy trình tiêu chuẩn: Từ kiểm tra, bảo trì đến thử nghiệm, tất cả đều tuân theo quy trình tiêu chuẩn, với hồ sơ chi tiết của từng bước, tạo thành các báo cáo kiểm tra và bảo trì riêng biệt, cho phép bạn hiểu rõ tình trạng hoạt động của máy bơm chính;

- Bảo hành sau bán hàng: Sau khi giao thiết bị, chúng tôi cung cấp dịch vụ hậu mãi độc quyền. Nếu có bất kỳ sự cố nào liên quan đến bảo trì máy bơm chính, chúng tôi sẽ nhanh chóng cử kỹ sư đến xử lý, giúp bạn tránh được những rắc rối bảo trì sau này.

Mua giàn khoan xoay cũ, lựa chọn hiệu quả về chi phí và tìm kiếm độ tin cậy. Chúng tôi không chỉ là nhà cung cấp giàn khoan xoay cũ mà còn là đối tác chuyên nghiệp trong vận hành và bảo trì thiết bị của bạn. Dịch vụ giá trị gia tăng độc quyền của chúng tôi về bảo trì và kiểm tra bơm thủy lực chính là cam kết của chúng tôi dành cho bạn, đồng thời cũng là niềm tin của chúng tôi trong ngành – sử dụng công nghệ chuyên nghiệp để xác định các mối nguy hiểm tiềm ẩn và cung cấp dịch vụ chu đáo để giải quyết các vấn đề, để mỗi giàn khoan xoay cũ có thể trở thành “người lao động có năng lực” trên con đường xây dựng của bạn, giúp bạn giảm chi phí vận hành và bảo trì, nâng cao hiệu quả thi công và đạt được lợi ích đôi bên cùng có lợi!