Otimização da tecnologia de formação de furos para perfuratrizes rotativas: esquema prático para melhorar a eficiência da perfuração em múltiplas condições geológicas.

Adaptar-se às condições geológicas de solos moles, otimizar a velocidade de perfuração e a tecnologia de fundações.

A camada de solo mole é o tipo geológico mais comum em construções de infraestrutura, abrangendo aterro simples, argila siltosa, solo siltoso, etc. Esse tipo de solo geológico é solto, possui baixa capacidade de suporte e é propenso ao colapso do furo, o que é o principal fator que afeta a eficiência da perfuração com perfuratrizes rotativas. O modo de perfuração uniforme convencional é propenso a problemas como deslizamento da ferramenta de perfuração, colapso da parede do furo e aprisionamento de solo na parede. A limpeza e o reparo repetidos da parede do furo reduzem significativamente o progresso da construção. A otimização do processo para esse tipo de geologia deve se concentrar no avanço estável em baixa velocidade, na perfuração rápida e no controle rigoroso da estabilidade da parede do furo. Durante a construção, a velocidade de elevação da bobina principal e a velocidade de rotação da haste de perfuração podem ser reduzidas adequadamente, o ângulo de corte dos dentes da caçamba pode ser aumentado e uma pá de areia pode ser usada para remover rapidamente os detritos do furo, evitando o acúmulo de resíduos. Ao mesmo tempo, a profundidade de perfuração única é reduzida e o modo de operação de "perfuração rasa múltipla, perfuração rápida" é adotado para minimizar a perturbação do solo, sem interrupções frequentes para lidar com problemas de colapso do furo, e para melhorar a eficiência geral da perfuração em camadas de solo mole a partir da fundação.

Superar a complexa geologia de areia e cascalho e resolver o problema do atraso e das perdas na perfuração.

A estrutura geológica de areia e cascalho é frouxa, as partículas são duras e os poros são grandes. Durante a perfuração, é comum encontrar situações como o travamento da ferramenta de perfuração, o bloqueio da caçamba de perfuração por cascalho e o vazamento de areia nas paredes do furo. Isso não só reduz a velocidade de perfuração, como também agrava o desgaste de equipamentos como dentes e hastes de perfuração, aumentando os custos da obra. Para essa condição geológica complexa, é necessário ajustar o processo de perfuração e o plano de adaptação dos equipamentos de acordo. A pá de areia reforçada e resistente ao desgaste, substituível, e os dentes de perfuração reforçados com liga metálica melhoram a capacidade de cortar e agarrar cascalho, reduzindo o travamento e as falhas dos equipamentos. Durante a operação, a pressão é uniforme. perfuração O modo de perfuração adotado visa evitar o desprendimento e a perda de seixos causados pela perfuração em alta velocidade. Ao mesmo tempo, a tecnologia de proteção da parede de lama é utilizada para otimizar a densidade e a viscosidade da lama, bloqueando eficazmente os poros, estabilizando a parede do furo e prevenindo vazamentos de areia e problemas de colapso do furo. Ao otimizar o processo e o equipamento em ambas as direções, o tempo de inatividade causado por falhas de equipamento é significativamente reduzido, melhorando de forma constante a qualidade da perfuração e a eficiência da construção em formações de areia e cascalho.

Adaptar-se às condições geológicas de rochas duras, reduzir a resistência à perfuração e o desgaste do equipamento.

Rochas intemperizadas, rochas duras e outras camadas rochosas rígidas possuem alta dureza geológica e forte integridade, sendo esses os pontos-chave e desafiadores da perfuração com perfuratrizes rotativas. O método de perfuração convencional apresenta grande resistência e é propenso a problemas como estagnação da perfuração, fratura dos dentes da broca e deslocamento da haste de perfuração por vibração. A eficiência da construção é extremamente baixa e o equipamento sofre danos severos. O cerne da otimização do processo nessa geologia é reduzir a resistência à perfuração e fraturar com precisão as camadas rochosas. Antes da construção, o torque e a pressão da perfuratriz podem ser ajustados de acordo com a dureza da camada rochosa. perfuração O modo de perfuração com baixa pressão e alta velocidade pode ser adotado para evitar danos ao equipamento causados pela perfuração com força bruta. Para formações rochosas duras, deve-se priorizar o uso de ferramentas de perfuração com núcleo cilíndrico para quebrar as camadas de rocha camada por camada e extrair núcleos em seções para formar furos, substituindo o método tradicional de perfuração integral e reduzindo efetivamente a resistência das operações de perfuração individuais. Ao mesmo tempo, a limpeza oportuna dos detritos rochosos no fundo do furo é necessária para evitar o acúmulo de detritos, o desgaste das ferramentas de perfuração e o impedimento do progresso da perfuração, garantindo uma perfuração eficiente e estável em camadas de rocha dura.

Otimizar os processos de apoio à construção para garantir operações eficientes e contínuas em múltiplos cenários.

A melhoria estável da eficiência de perfuração em diferentes condições geológicas só pode ser alcançada otimizando e coordenando os processos auxiliares de suporte. Procedimentos operacionais de suporte padronizados podem evitar perdas de eficiência causadas por fatores humanos e ambientais. Antes da construção, é necessário realizar um levantamento geológico, dividir com precisão os tipos geológicos da área de construção, selecionar previamente as ferramentas de perfuração, os parâmetros de perfuração e os modos de operação adequados, evitando ajustes temporários que possam atrasar o progresso durante a construção. Padronize o processo operacional durante o planejamento, controle rigorosamente a proporção de lama, a verticalidade da perfuração e os parâmetros individuais de perfuração, reduzindo o número de retrabalhos e reparos no furo. Ao mesmo tempo, realize inspeções e manutenções regulares. equipamento Devem ser realizados procedimentos de pré-manutenção, e falhas em tubos de perfuração, sistemas hidráulicos e sistemas de energia devem ser prontamente investigadas para evitar paralisações dos equipamentos. Através da otimização abrangente do pré-manutenção, do controle de processos e da garantia da qualidade dos equipamentos, é possível alcançar a perfuração contínua, eficiente e estável de plataformas de perfuração rotativa em múltiplos cenários geológicos.

Controle de processo refinado para alcançar a implementação a longo prazo de melhorias na qualidade e aumento da eficiência.

A melhoria da eficiência de perfuração com perfuratrizes rotativas reside na adaptação do processo às condições locais e no controle preciso da construção. A estrutura, a dureza e a estabilidade do solo variam muito entre diferentes condições geológicas, e não existe uma tecnologia de perfuração universal. Somente otimizando parâmetros, adequando os modos de operação e aprimorando os sistemas de suporte de forma direcionada é possível solucionar, de maneira fundamental, os diversos problemas da construção geológica. A otimização científica do processo não só pode melhorar significativamente a velocidade de perfuração e reduzir a duração do projeto, como também diminuir o desgaste do equipamento, minimizar problemas de qualidade como colapso do furo, desvio e vazamento, reduzir retrabalho e custos operacionais, equilibrar qualidade, eficiência e economia na construção e fornecer suporte técnico confiável para a construção eficiente de diversos tipos de projetos de fundações em estacas.